赵红昭

[摘 要]在机械加工制造过程中，薄壁零件的数控加工是常见的加工形式之一，其加工工艺的选择对于加工精度具有十分重要的作用。文章就此探讨了薄壁零件数控车削加工工艺内容，具体工艺方案分析参考文章内容。

[关键词]薄壁零件；数控车削；加工工艺

金属薄壁零件具有结构紧凑、重量轻以及节省材料等的特点，其在生产过程中得到了广泛应用。由于零件壁薄，强度较弱，刚性差，导致其在加工过程中容易出现变形现象，质量难以保证。因此，在实际加工的过程中，加工人员需要设计专用的工装夹具，制定出切实可行的加工工艺措施，以减少加工变形，保证工件的加工质量，提高加工效率。

一、影响薄壁零件加工精度因素分析

影响薄壁零件加工精度的因素是多方面的，机床、刀具、工件以及工件的装夹、切削过程的切削力、切削热等都会引起零件的加工误差。具体因素分析见图1所示。

二、薄壁零件的工艺分析

某型号产品的薄壁套筒零件见图2。该零件为小批量生产，材料为1Cr18Ni9Ti，毛坯为￠110mm×180mm，长度公差为±0.3mm，表面粗糙度为1.6μm，最薄壁厚仅为0.3mm，是一个典型的薄壁零件。

加工难度分析：

该零件的加工材料属于不锈钢，其切削加工性较差，相对可切削性约为0.3～0.5之间，是一种难切削材料，其难加工性主要表现在为：首先，塑性、韧性、延伸率、断面收缩率和冲击值都较高，所以切屑不易切离、卷曲和折断，切屑变形消耗的能量增多，且大部分能量转化为热能，使切削温度升高。……