□ 朱丽娜

北钢管业（营口）有限公司 辽宁营口 115007

1 设计背景

在冶金轧钢生产线设备中，导卫装置安装在轧机前后，是协助轧件按既定的方向和状态准确、稳定地进入和导出孔型的装置[1]。导卫装置的稳定性、安全性、灵活度、更换周期等因素直接影响轧件质量、生产效率、设备及人身安全。

导卫装置中的导板用来引导轧件正确进出孔型，使轧件在水平方向不左右偏斜和歪扭，其中装在出口处的导板称为出口导板。目前生产线上的出口导板装置为整体设计，出口导板固定在出口导板横梁上，轧制完成的轧件在出口导板的导向作用下顺利导出[2]。出口导板装置的结构与稳定性将直接影响轧件成品的质量与生产效率。

由于轧件与导板之间为线接触，相互之间发生滑动摩擦，在高温高热的轧件摩擦作用下，极易造成导板表面的迅速磨损，在导板表面形成沟槽或凸起[3]。一旦导板表面存在沟槽或凸起磨损，当轧件通过导板时，这些沟槽或凸起会对轧件表面造成划伤，严重影响轧件质量，特别是成品轧机对轧件质量要求更高，轧件表面划伤成为最常见的质量缺陷[4]。为避免磨损的导板划伤轧件，生产中需要频繁更换磨损严重的导板。

更换导板必须停产后进行，因导板质量大，必须使用吊车更换，更换后还要重新调整孔型位置，紧固锁紧螺栓。这样必然会影响生产节奏，降低生产效率。另外，还会增大操作者的劳动强度。更换下的导板需要修复处理，严重变形的导板无法修复，只能淘汰，增加了导板工装的消耗。……