姚勇波， 颜志勇， 李 喆， 易洪雷， 张玉梅， 王华平

(1. 嘉兴学院 材料与纺织工程学院， 浙江 嘉兴 314001； 2. 东华大学 纤维材料改性国家重点实验室， 上海 201620)

纤维素和蛋白质都是可再生的天然高分子资源。人类利用棉、麻等天然纤维素纤维已有几千年的历史。以纤维素为原料制备的粘胶纤维、Lyocell纤维等再生纤维素纤维也获得巨大成功[1]。羊毛、蚕丝等天然蛋白质纤维由氨基酸组成，与人体结构类似，因此，蛋白质纤维具有良好的亲肤性。但是蛋白质资源的再生利用未见突破[2]，这是由于蛋白质溶解易造成分子链断裂[3]，使得再生纯蛋白纤维的力学性能不能满足实际应用需求[4]。

为更加有效地利用这2类天然高分子材料，可通过溶液共混的方式制备纤维素/蛋白质纤维。共溶解法是一种溶液共混方法，即将不同高分子共溶解于同种溶剂，可提高高分子材料的分散均匀性[5]。已有研究采用离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIM]Cl)为共溶剂，制备了纤维素/丝素蛋白共混纤维[6]。虽然丝素蛋白质量分数的增加会造成纤维力学性能的下降，但是丝素蛋白质量分数达到37.2%时，共混纤维的力学性能依然满足服用要求。

相比于湿法纺丝，干喷湿法纺丝的显著特点是纺丝液黏度大，纺丝速度高，能承受多倍的喷丝头拉伸，因此，常规干喷湿法再生纤维素纤维生产过程不设置后拉伸工序。但是干喷湿法制备纤维素/丝素蛋白共混纤维过程存在问题，即丝素蛋白/[BMIM]Cl黏度略高于[BMIM]Cl，高倍的喷丝头牵伸使纤维直径快速减小，易造成丝素蛋白随溶剂进入凝固浴而流失，且沿纤维径向的分布不均匀[6]。……