孙影慧， 杜劲松,2

(1. 东华大学 服装与艺术设计学院， 上海 200051； 2. 东华大学 现代服装设计与技术教育部重点实验室， 上海 200051)

服装单件流水线生产方式一直备受服装生产企业的重视，该加工方式强制要求员工以固定的方式生产，并且工位间协同生产、相互督促保证了该生产方式的高效性。在实际生产中，产品在直线或U型路径中传递相对固定，所以服装单件流水线的工序分配和现场管理至关重要[1]。通常流畅的生产流水线取决于工人技能水平的均匀性和工序组合的平衡程度，否则易造成单件流在制品的积压、空槽、等待等现象。有学者通过对工序拆分组合[2]和流水线平衡设计[3]来解决上述问题，或者借助遗传算法[4-5]和蚁群算法[6]等优化算法来对流水线进行平衡优化，上述文献大都针对工序平衡进行研究，未对流水线的优化进行验证和提前预判。

在实际生产中，影响单件流生产的因素很多，如员工疲劳、情绪、机器故障等因素是随机出现的，又如员工技能、熟练程度、工艺复杂程度等是客观存在的，所以需要循序渐进的优化。能够准确地对生产线进行预判可提高优化效率，如借助Flexsim仿真软件对流水线进行仿真优化[7-8]，运用Promodel仿真验证流水线中各因素对其运行效果的影响[9]。上述2种仿真软件较常用于仿真研究中，但相比较而言，Flexsim功能更全面，简单易操作，同时Flexsim非常方便与Excel表格数据进行连接，便于在Excel表中读取大量的测试位参数[10]。

本文在对济宁汶上县某服装企业调研的基础上，针对一款男士夹克进行了实例分析，探究流水线工序平衡和人员技能水平对生产平衡和生产效率的影响。……