郭世伟

摘 要： 本文首先通过直接说明和对比说明的方式对冷轧轧钢工艺作了一个简单的介绍。然后具体从润滑加工、冷却加工、退火性、过滤性、理化稳定性、气味等方面分析了冷轧轧钢工艺的相关要点。

关键词： 冷轧；轧钢工艺；技术要点

世界总处在不断的变化发展之中，从总体上来看，是前进的，社会对钢材的需求也是如此。虽然根据不同的具体情况和需要，对轧钢工艺的具体应用也有所不同。但是从社会变化发展的总趋势来看，人们对钢材性能的要求是越来越高的。相应地，轧钢工艺也需要不断地进行创新发展以适应这些需求，而创新发展往往是建立在对过往相关知识、经验、技术的充分理解和运用之上的。

一、轧钢钢工艺相关内容简介

（一）轧钢工艺简述

钢材的制造过程比较复杂，总体上可以分为冶炼、模型铸造、成型等几大步骤，还有各种繁琐、细节的小步骤，轧钢就是其中之一。轧钢通常是钢材制造的最后一道工序，在此之后，钢材就算被正式制造出来、可以投入使用。其具体的过程一般来说为，首先施与一定的压力给钢坯，然后对所施与的压力进行调控，以此来促进钢坯的变化，并最终形成各种需要的形状。当前，根据具体工艺的不同，我国的轧钢工艺有冷轧轧钢工艺和热轧轧钢工艺两种。

（二）冷轧轧钢工艺相关内容简介

相对来说，冷轧轧钢工艺有着比较分散的具体操作流程，应用此种技术的钢坯不仅需要经过冷轧工艺，各个环节之间缺乏流畅性，这在一定程度上给最终生产出来的的钢材的性能就带来十分不好的影响。一般来说，其具体的应用过程为，首先对钢坯进行酸洗、去氧化皮等一系列操作，最终的成品多为冷轧卷板、涂镀层板等几大类型。由于工艺流程的限制，当前，普遍来说，经过冷轧轧钢工艺制造出来的钢材造可塑性和韧性等方面的表现都比较差，但是成品在厚度的精确程度、表面光滑度等方面的表现，却比经过热轧轧钢工艺的钢材表现更好。因此冷轧轧钢工艺当前在我国多用在薄板钢材或小号型钢等钢材的生产过程中。

（三）冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺的比较

所谓热轧轧钢工艺是指一种先在一定温度的热炉中投入钢坯，并进行重复地多次轧制，再精轧，确保鋼坯达到一定标准后，进行加热处理，促使钢材软化，并进行加工轧制，最后成型的轧钢工艺。二者的不同是多方面的，主要表现在以下几个方面。其一，冷轧轧钢工艺主要是通过改变结构的方式来改变钢材的性能，而热轧轧钢工艺则主要是通过改变温度的方式来使钢材变薄，并不会给钢材的结构带来改变。其二，经过前者处理的钢材表面常常会有一定程度的屈曲情况，而后者则绝不容许出现此种事情。其三，分别经过二者处理的最终成型的钢材在截面上也有很大的不同，其中前者主要为弯曲型钢材，后者则为薄膜型钢材。

二、冷轧轧钢工艺相关要点

（一）冷轧轧钢工艺的润滑加工

润滑加工对整个冷轧轧钢工艺的应用质量和效率有着十分重大的影响。因此，相关工作人员在具体操作的时候，就要特别注意以下两点问题。其一，在应用冷轧轧钢工艺进行润滑加工这一工艺流程的时候，由于受到轧制力的作用，钢坯的表面常常会出现一层油膜。因此在进行润滑加工操作的时候，为了确保轧辊与钢坯之间具有较好的摩擦力，避免出现打滑现象，就要对钢坯的油性进行相应的、强有效的控制。其二，也是考虑到油膜的影响，为了实现对轧辊的充分使用，以达到节约能量的目的，在进行润滑加工工作的时候，就要还需要对钢坯润滑的油性进行有效的控制。

（二）冷轧轧钢工艺的冷却加工

如前所述，冷却加工也是冷轧轧钢工艺应用中十分重要的一个环节。因此，在应用冷轧轧钢工艺的时候，就要确保冷却加工能力的稳定和优质。具体来说，就要能够确保工艺应用中所使用的润滑油对钢坯轧制过程中产生的大量热量可以最大限度地进行吸收，也能满足恒温轧制的相关需要，更要满足钢材成品在外形、质感等方面的要求。其中要做到最后一点，就需要确保钢坯外形的均匀，且具备稳定的、符合相关标准的辊型，而这两点往往是通过对润滑油的应用进行控制来实现的。更进一步地说，就是要在正式应用润滑油的时候，根据冷轧轧钢工艺、钢坯等方面的具体情况，提前进行相应的处理，以确保工艺润滑油冷却加工性能的稳定性和优质。

（三）冷轧轧钢工艺的退火性能

当前，我国部分钢材生产单位在应用冷轧轧钢工艺时，出于节省生产投入、提高生产效率等方面的考虑，常常会采用不经脱脂清洗直接退火的方式来进行中间退火这一工艺流程。在这种情况下，为了维持、甚至提高钢材成品在外性和质感两方面的水平，同时也是为了避免发生出现退火腐蚀这一问题，因为腐蚀而使得钢材的表面出现许多斑点，这些生产单位就要确保在钢材经过中间退火处理之前被使用的工艺润滑剂具有很高的性能。

（四）冷轧轧钢工艺的过滤性能

过滤性能主要是冷轧轧钢工艺中所应用工艺润滑剂的过滤性能，其不仅对最终成型钢材表面的质量有着直接的影响，而且这种影响往往是决定性的。因此，当前我国大部分钢材生产单位为了有效过滤掉工艺润滑剂中的杂质，就在轧机上安装有精度较高的、具有过滤作用的装置。这样，不但能够较高的解决掉工艺润滑剂中杂质过多的问题，也有利于降低对工艺润滑剂中添加剂的吸附率，以促使工艺润滑剂充分发挥其应有的作用，并提高作用效率。

（五）冷轧轧钢工艺的理化稳定性

当前冷轧轧钢工艺在应用中，常常会出现金属因为与工艺润滑油发生反应，而导致其物理性能变化这一情况。其不仅会影响到冷轧轧钢工艺的应用质量和效率，也会在一定程度上增加生产单位的钢材生产成本，从而降低其经济效益。这一问题，究其根本，乃是使用的工艺润滑油不具有较好的理化稳定性。因此生产单位在应用冷轧轧钢工艺的时候，就要特别注意对工艺润滑油的选用，要尽量选择那些具有较好理化稳定性的工艺润滑油。

（六）冷轧轧钢工艺应用时的气味问题

当前我国所通行的冷轧轧钢工艺还需要相应的工作人员进行一些必要的操作，在这种情况下，这些工作人员或多或少都会跟工艺润滑油产生或直接或间接的接触。因此生产单位在选择工艺润滑油的时候，就要考虑到这一方面的问题，要确保所选择的工艺润滑油不会给相关工作人员带来身体健康方面的威胁。考虑到当前相关工作人员与工艺润滑油的接触方式，在选择时，就要重点关注工艺润滑油的气味，不应有任何刺激性的气味。

（七）冷轧轧钢工艺的其它技术要点

除了上述诸技术要点之外，冷轧轧钢工艺应有时，还有其它比较细节，但同样很重要的一些技术要点，如冲洗清洁性能、氧化安定性、工艺润滑油获取的经济性等。对这些技术要点进行有效的把控，不但能够帮助钢材生产单位提高冷轧轧钢工艺的应用质量和效率，实现有效提升钢材成品质量和使用寿命的目的，并促使生产单位的竞争力得到提高，同时也能够通过对生产成本的有效控制，进一步扩大生产单位的经济效益。

结束语：

轧钢钢工艺的提高不仅仅是社会发展的需要，也是相关生产单位实现自身可持续发展的重要途径。冷轧轧钢工艺作为当前我国主要应用的轧钢工艺之一，相关生产单位就有必要充分了解和掌握相应的技术要点，以便对其进行有效把控，并在此基础之上进行优化升级。而由前述内容可知，当前的冷轧轧钢工艺的技术要点主要都是关于工艺润滑油的。因此在对其进行应用、升级的时候，就要特别注意工艺润滑油的相关问题，如获取的经济性、健康性、理化稳定性、过滤性等。

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