叶明 李明昊

摘要：21世纪以来，我国工业经济领域在信息化技术的推动下得到了更快的发展，工业生产能力得到前所未有的释放。而机械设计加工作为为工业生产提供先进制造设备的行业，其发展也迎来新的机遇，机械设计加工显得更加重要。然而，在机械设计加工过程中，受制于设计理念、技术、工艺等方面的影响，仍然存在着这样那样的问题，从一定程度上制约着工业领域的发展。机械设计加工的发展不断要求相关专业技术人员要不断提高自身技术专业水平与知识，了解行业发展趋势与市场需求。本文中，笔者重点就当前我国机械设计加工领域的现状、趋势以及存在的问题进行探讨，并根据自身实际提出一些应对解决策略。

关键词：机械设计与加工；问题

1机械设计加工过程中存在的问题

1.1机械产品的表面质量难以控制

随着当前现代化企业的机械设计加工逐步向多样化发展，以更好的满足现代化企业的发展需求。然而在加工过程中，随着所设计产品的多样化，往往会存在着在对所加工的机械产品难以有效的控制其表面质量，直接影响了所加工出来的机械产品在后期能否正常的投入使用。因此，为了所设计加工的产品能够得到切确的保障，相关技术人员必须针对问题进行认真的分析，比如在加工产品的材料选择上，是否达到加工的标准。或者在加工过程中，是否会因为刀具切削的误差、切削多余应力和加工仪器的使用规范等，都可能对机械产品的表面质量控制产生一定的影响。举例说明，要想生产出柔韧性最好的机械产品，就挑选柔韧性符合要求的材料进行加工。除此之外，还有一个重要因素，就是生产这个机械零件的时间的长短，如果加工时间太短，产品的质量就不能得到有效的保证，时间太长，就会造成企业的成本和费用的增加。

1.2加工精度不高

在操作整个加工流程的过程中，需要着重了解各个环节的具体操作方法，下面我们对这些问题进行分析。运用相差法可以对可能出现的缺陷进行总结，如机械、机床的计算误差，以及在搬运过程造成的摩擦对加工的影响，都会影响产品的设计，这些是不确定因素，无法做到完全避免，但是可以在操作过程中逐渐的改进，谨慎应对出现的所有问题，降低磨损的程度，保证产品质量。

1.3机械的性价比并不高

由于没有整体的分析机械的设计与操作过程中存在的问题，产品的成本价格也无法进行准确的估计，这样会造成资源的不必要的浪费，性价比并不能在全部意义上代表产品的优劣，但是性价比不高就很难在市场上立足，会在很大程度上降低企业的竞争优势。

1.4外观缺陷

外观缺陷会对产品产生很大的影响，会使企业生产的产品的质量受到消费者质疑，其性能优劣与使用时间长短也有直接的关系，如果不对产品的外观缺陷给予足够的重视，它很有可能会潜伏起来，一旦爆发就会给企业带来巨大的损失。生产材料的选取过程，如果选择不当，或者选用了劣质的材料，就会影响企业的社会声誉，使企业蒙受巨大的经济损失。

1.5准确度预算

这个机械的各个数据的精确度，这是一个极其关键的环节，要做到分毫不差，所用到的材料、机器和流程操作方法都要经过严格的核算。

1.6在市场上的竞争问题

目前，市场竞争剧烈，产品的知名度和影响力越大，其竞争力就越大，就越容易占主导地位。要想做到这一点，首先质量过关，赢得消费者的信赖，对自己的产品严加要求，做成后进行复核和检验，迎合消费者的消费观念，注重细节，这样才能在竞争激烈的市场竞争中站稳脚跟，获得更高的利润。

2机械设计加工中问题的解决办法

2.1正确选料

正确地选用用料，对于机械加工设计来说是非常关键的，所选用的材料要符合设计的原则，只有这样才能减少在材料方面的投入成本，保证出产的没有劣质产品，另外充分考虑消费者对材料功能的要求。正确的选用材料，要从材料的价格、质量等各个方面进行评价，深入了解各种材料的功能和生产流程，做到了然于胸，才能掌握主动权，才能在众多的材料中选中符合需求的一种。评价各种材料的优劣，进行综合权衡，才能节约支出，生产出令消费者满意的产品，在不违背流程化生产的前提下达到企业的利润最大化。

2.2合理确定加工流程

机械设计合理化，加工流程标准化，这样的企业能够使生产出来的产品得到购买者的认可，合理发挥产品的效能，还能减少加工过程中不必要的浪费。要想做到这一点，就要减少工序的长度，工序过多会导致产品成本升高，对于生产厂家来说是不利的。产品要尽可能用一道工序加工完毕。除此之外，考虑到零件表面的性能会影响到使用，所以应该具体情况具体分析。

2.3正确选用刀具

刀具的选择对于产品的性能来说有着十分重要的作用，在生产中要结合实际情况考虑，不同的材料，应该使用不同规格的刀具，使产品的表面达到相应的要求。

2.4合理确定切削参数

切削对于机械加工和设计来说有着不可忽视的重要作用，切削的力度和速率不同，对产品的表面有着截然不同的作用，在实际中，要根据材料的物理特点，结合产品需求，合理确定应该选用哪一种切削力度和速率。切削力度和速率选用得当，可以降低生产环节中不必要的浪费和损失，对于保护产品的物理特性也是有着很重要的意义。

2.5合理确定润滑剂

润滑剂的选用主要从以下两个方面考虑：

2.5.1不同的环节中使用润滑剂都可以保护生产设备不被磨损，延长生产工具的使用时间，同时也可以让生产出来的产品更加精致标准，表面光滑度符合需要。润滑剂还可以对加工过程产生的渣滓进行清理，使产生的热量不至于集中到一起，在加工环节中正确使用润滑剂可以加快生产的速度，减少机器的损耗，降低生产费用等。在选用润滑剂时，主要关注润滑剂的清洁、防腐、降热和润滑的作用，降热是指在产品和刀具之间加以润滑，减少因为相互碰撞而产生的热量，或者将已经产生的热量进行分散化，使之不能聚集到一起。

2.5.2合理选用润滑剂。润滑剂的确定要结合生产的需要，要结合加工的特点和加工的环节，选用的润滑剂要符合实际需求。不同的生产特点对润滑剂的要求是不一样的，有的生产适合使用水溶性润滑剂，有的生产环节适合使用纯油性润滑剂。润滑剂的选择还要符合实际加工的特点，还有一个因素不可忽视，就是操作工人的熟練程度。就当前的情况来看，在机械设计和加工行业中，生产出来的产品不断走向精致化，在这其中润滑剂的作用功不可没。根据实际需要，灵活地合理地选择适合企业生产特点的润滑剂，才能真正发挥润滑剂的作用，保证产品和零件的质量。

3结语

总而言之，现在的市场的争夺战已经愈演愈烈，在这样的形势下，要想在市场战中立于不败之地就要想方设法保证产品的信誉度，使产品能够得到消费者的信赖和认可，对于机械设计和加工来说更是如此。就当前的现实情况来看，机械设计和加工仍然存在很多不完善的地方需要我们继续改进，如果这些问题得不到有效解决将会影响企业的产品质量和社会声誉，从这个角度来看本文针对机械设计与加工中存在的亟待解决的问题给出一定的解决办法，对于企业的发展有十分重要的意义。需要注意的是，企业在生产过程中遇到的困难都具有暂时性，企业只有随时关注市场动态，对自身的技术和设备等进行及时的更新，以更好的适应市场的变化。

参考文献：

[1]王杰，程明远，李士晓.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息，2011，11：512-513.

[2]魏海龙.机械设计加工中应注意的问题分析[J].科技创新与应用，2014，23：115.

[3]蔡晓娜.论机械设计加工中应注意的问题[J].工业设计，2015，12：121+125.

[4]余甜.浅谈机械设计加工应注意的问题[J].电子测试，2016，06：135-136.