张晨

摘要：石油化工企业污水处理场一般分为三部分：预处理部分、生化处理部分、其它处理部分（包括污油、污泥处理、废气处理等）。预处理部分污水的调节、隔油、气浮、匀质等过程。生化处理部分包括A/O生化池、沉淀池、催化氧化BAF、砂滤池、监控池等。其它处理部分污油脱水罐、污泥浓缩脱水罐、废气处理设备等。

关键词：涡凹气浮、溶气气浮、A/O生化、内循环BAF池

石油化工企业污水处理工艺

（1）设置调节罐，用于均衡调节水量的变化，降低来水不均匀性对后续处理设施的冲击。总停留时间应达到36小时，为避免后续处理单元受到冲击提供了保障。调节罐安装浮动收油设备，可以有效收集浮油，从而减轻隔油、气浮设备的负荷。

（2）采用油水分离器代替传统的隔油池，具有出水效果好、占地面积小的优点。

（3）采用两级气浮串联工艺，强化石油类的去除效果，确保生化进水油含量不超标。

（4）一级气浮采用涡凹气浮技术，具有充气量高、自动内回流，不设置回流泵、占地省、能耗低的特点。二级气浮采用部分回流加压溶气气浮，充分发挥气泡细微特点，可进一步降低乳化油及溶解油的含量，强化油的去除效果。气浮加药充分考虑污水的特点，保证除油效果，又可降低COD值，减轻生化池负荷。

（5）采用臭氧催化+曝气生物滤池工艺，可提高污水的可生化性，进一步去除COD等有机物，确保污水出水的水质。

工艺流程简述

污水经系统管道压力进入污水处理场的污水调节罐，进行均衡水质、调节水量。调节罐内设有环流浮动收油器和刮泥机，在罐内对污水进行初步隔油及罐底排泥。调节罐出水经泵提升至除油设备框架三层油水分离器CPI，进行油水分离，进一步去除浮油。CPI出水利用重力依次流经CAF涡凹气浮设备、DAF溶气气浮设备，进一步除乳化油和细分散油。气浮出水用泵提升进入匀质罐，匀质罐出水自流进入A/O生化池进行处理，二沉池出水提升进入臭氧催化氧化池，臭氧加入量为15-20mg/l，再进入内循环式BAF曝气生物滤池进一步生化处理。出水经过砂滤罐过滤处理后，排入监控池经过杀菌、监控后，合格污水用泵提升至系统回用。

（1）预处理部分流程

预处理部分包括污水的调节、隔油、气浮过程。来自系统的污水经管架压力进入污水处理场污水调节罐，进行均衡水质、调节水量。罐内设浮动环流收油器，自动收集浮油。收油器通过浮筒沿周边导轨随液面浮动，充分利用调节罐较大的表面积收油。罐底设有刮泥机，用于罐底排泥。调节罐出水用提升泵提升至除油设备框架上的隔油、气浮设施。泵出口管道设有调节阀，根据调节罐液位的高低，在控制室调节出水的水量。当上游检修或事故时，超量、超标污水可人工切入事故罐。

隔油、气浮设备位于3层框架之上，顶层框架放置油水分离器，单台处理量，通过斜板、聚结的原理去除水中浮油。油水分离器出水含油量<100mg/L。

为防止生化池进水油含量超标，采用两级气浮串联运行，强化除油效果。一级采用涡凹气浮工艺CAF，二级采用部分回流加压溶气气浮工艺DAF。涡凹气浮具有充气量高、自动内回流，不设置回流泵，占地省，能耗低的特点。加药混凝后的污水首先进入装有涡凹曝气机的曝气区，通过曝气机底部的中空叶轮的快速旋转在水中形成的真空区，将水面上的空气通过中空管道抽送至水下，并在底部叶轮快速旋转产生的剪切力下把空气粉碎成微气泡，微气泡与污水中的油、悬浮物等结合在一起上升到液面，处理后的污水含油量小于50mg/L。涡凹气浮出水自流进入二级气浮设施，压力溶气水通过释放器在浮选器内形成微气泡，气泡粒径控制在lμm左右，将污水中的油粒和悬浮物与微气泡粘合后上浮分离，在液面上形成浮渣层并分离，使污水中的细分散油和部分乳化油得到进一步去除，二级气浮出水的含油量小于20mg/L。根据污水的特点，投加的气浮药剂要具有破乳、除油、除悬浮物等功能，设计中分别配置了絮凝剂PAC和助凝剂PAM两种药剂投加设备。在除油和悬浮物的同时，COD也得到一定的去除。含油系列CPI、CAF、DAF分两个系列，并设置跨线，便于检修和操作。

气浮设备出水自流进入污水气浮出水池，经气浮出水提升泵提升进入匀质罐。

（2）生化处理部分流程

匀质罐自流出水进入生化池，生化采用缺氧一好氧生化处理工艺（A/O），能够可靠地去除氨氮、总氮及有机污染物。A/O生化池内装设有提升式管状微孔曝气器。A/O池设计为两种方式运行，既可按缺氧一好氧方式运行，也可按全好氧方式运行；缺氧时溶解氧浓度控制在0.2-0.5mg/L，好氧时溶解氧浓度控制在2-4mg/L。生化池A段的主要功能在缺氧的条件下将N0-3-N还原为N2，并且将大分子量的有机物分解为小分子量有机物。A段内设有搅拌器以防止污泥沉降，并且安装有鼓风管道和曝气头，为好氧生化运行提供条件。生化池0段的主要作用是将大部分有机物在好氧菌作用下分解为CO2和H2O，并将NH3-N氧化为NO-3-N和NO-2-N，生化池混合液的剩余碱度要控制在100mg/L，故当PH值小于7时，要往池内投加碱。污水经A/O生化处理后，出水水质CODcr<100mg/L，NH3-N<15mg/L。O段的硝化液回流比200%-300%。0段的出水重力流入二沉池，在沉淀池内泥水得到了分离，沉下来的污泥回流至生化池或排至剩余污泥池，污泥回流比50%-100%。二次沉淀池出水经泵提升，进入臭氧催化+曝气生物滤池单元，首先进入多介质过滤器去除水中的悬浮物，出水进入催化氧化池的底部与来自臭氧發生器的臭氧接触，并流进入催化氧化池，尾气进入臭氧尾气分解器，氧化出水自流进入氧化稳定池，氧化池出水自流进入后生化内循环BAF池，进行进一步的处理。曝气生物滤池出水进入流砂过滤罐，进一步降低出水的悬浮物含量。

出水进入污水监控池/回用水池污水监控池/回用水池内投加优氯净片，用于回用水的消毒/杀菌。回用/监控水池设在线监测仪表（pH、COD、油、氨氮），用于监控出水的水质，合格水回用。

总结

由于石油化工企业污水来源繁多，水质变化频繁，出水水质无法得到保证，可在生物滤池后增加超滤及反渗透设备。此设备购置单价以及运行维护成本高，可根据当地排放标准结合社会经济效益统筹考虑。

参考文献：

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