张洪银

摘要：随着我国经济的快速发展，工业化进程速度加快，在各行业中都有机械设备的使用，而且机械设备的使用直接影响企业的生产效率和经济效益，管理方式直接决定机械设备的使用，随着生产的发展，机械设备无法集中在一个单位，很多生产车间都有机械设备，所以应加强机械设备的基础管理工作，采用机械设备使用及机械工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。

关键词：机械设备；基础管理；技术；措施

一、机械设备的基础管理和技术管理

1.健全维修机构

机械设备维修室承担着企业机械设备的管理和维修工作，需要具有丰富经济的专业人员进行机械设备维修，还需要对企业机械设备日常维护工作。

2.制定和健全规章制度

对于机械机床的特点，制定相关的管理制度，如机械设备管理制度、机械设备安全操作规程、机械设备的操作使用规程、机械设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、机械设备电气和机械维修工人的职责范围等，使设备管理更加规范化和系统化。

3.建立完善的维修档案

建立机械设备维护档案及相关记录，将机械设备的运行及故障情况进行记录，尤其是设备故障的部位、原因、处理方法进行记录和存档，为以后的操作、维修提供参考作用。

4.建立基础管理信息库

建立机械设备信息库，描述机械设备的基本特征，及设备的基础数据，为机械设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修提供参考依据。

5.加强维修队伍建设

由于机械设备属于高科技产品，涉及的知识面广，使得操作和维修的难度增加，所以应建立高素质的维修队伍，加强对维修人员的培训工作，让其了解机械设备的构造，以便于掌握设备操作技术和维修保养技术。

6.建立机械设备协作网

由于机械设备的种类很多，内部的硬件、软件配套也不相同，使得维修工作难度增加，所以应与使用同类型机械设备的单位建立联系，对维修和管理工作进行交流，这对机械设备使用有积极的作用。

二、机械设备的维护保养管理

1.机械设备的技术保养工作中需要遵循的原则

长期以来，机械设备的运行中都要注重技术技术保养工作，定期对设备的零部件进行维修，使得机械设备的功能得以充分发挥，使用性能明显提高。但是，由于重视维修，疏于保养，就会使机械设备故障频发，影响设备的使用寿命。对于机械设备定期保养，就要明确保养的方式，使得机械设备的管理更具有预见性。在保养机械设备的过程中，要使保养制度化、规范化、专业化，并与技术维护相结合，以提高机械设备的运行质量，保证筑路施工顺利进行。

2.机械设备的技术保养中所采取的方法

对机械设备的操作技术要求很高，对于设备的运行质量也有很高的要求。由于设备长期、持续性地运行，就会导致机械设备过度磨损而产生变形，甚至会产生断裂的现象，使得设备的运行中无法系统化展开。所以，做好机械设备的技术保养工作是非常必要的。在进行技术保养工作中，要从设备运行具体状况以及工程实际出发，结合设备的工作原理以及整体的构成制定保养措施。对于构成机械设备的各个部件之间的关联性进行分析，做好结构调整工作，以避免机械设备产生损坏。如果发现机械设备已经损坏，就要分析损坏原因，采取有效的技术措施解决，以确保机械设备切实地发挥功能。

3.对机械设备的保养与技术维护之间的区别要明确

其一，机械设备的保养与技术维护要实现的目的不同。技术保养重在使机械设备的性能有效发挥，而且能够保持正常的运行状态，确保设备安全可靠地运行。技术维修是機械设备的性能已经难以充分发挥，通过维修可以解决这一问题，使得机械设备的动力性和经济性都得以实现。

其二，机械设备的保养与技术维护的内容有所不同。技术保养属于是基础性工作，所涵盖的内容包括机械设备的清理工作，对机械设备进行检查、加固和技术调整，对于机械设备还要进行润滑，以确保机械设备实用。技术维修更为注重操作性，即机械设备出现了损坏，需要进行维修或者更换零部件。对于机械设备所存在的问题还要做好修复工作，以使得机械设备的功能得以正常发挥。

其三，机械设备的保养与技术维护的实施主体不同。技术保养的实施主体是操作机械设备的人，在设备运行的过程中做好保养工作。所以，技术保养是过程性的。技术维修为专业技术人员承担，对于已经出现故障的设备进行维修。机械设备的维修存在着事后性。

4.对机械设备的保养与技术维护之间的关联性要明确

机械设备的保养与技术维护之间存在着关联性，两者在技术的层面是相互支撑的，可以使得机械设备运行更符合要求。这就需要在管理机械设备的过程中，对于设备的保养与技术维护都要以端正的态度认真履行职责，做到维护与保养相互协调。机械设备运行存在问题是在所难免的，如果保养不到位，就会导致设备运行故障发生。要确保机械设备的管理有效，就要落实保养工作，做好技术维护工作，操作机械设备的人员要定期接受培训，以具备技术操作能力和管理能力，在管理中发挥作用。

三、机械设备维修实例

1.机械系统的故障诊断

（1）系统自诊断。一般GNC系统都有较为完备的自诊断系，无论是发那科系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身政接口做出有限的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范图。定位故障元器件，对于进口的机械系统一般只能定位到板级。

（2）机械系统的软故障。机械系统的故障是指控制系统的系统教件和PLC程序。有的系统把它们写在 EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一且这些软件出现问题，系统将造成全部或局部混乱，当分析到确定是软件故障时，应当使用备用软件或备用 EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。

2.故障排除步骤

（1）询问操作者故障发生的原因。当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故障障能否再现等。

（2）表面与基本供电检查。主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、保险熔断等。首先检查AC＼DC电源是否正常，尽可能地缩小故障范图。

（3）分析图纸，确定故障部位。根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

结语

机械设备的管理可以提高企业工作效率，延长机械设备的使用寿命，降低生产成本，为了使机械设备可以正常运转，应加强对设备的管理及维修保养工作，进一步的提高产品的质量，促进经济效益的发展，加强对机械设备的管理，使得机械设备在生产过程中发挥最大的作用，为企业带来更多的经济效益。

参考文献：

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