钟文伟

（广州市工贸技师学院，广州 510425）

广州市工贸技师学院实行普通车床和普通铣床一体化教学已经有一段时间，但都是分时分段独立进行。两个工种都有典型工作任务，学生往往是学完一个工种，隔一段时间再学另外一个工种。时间一长容易出现问题，所加工的工作任务（零件）单一，枯燥无味，学生学了车床忘了铣床，学了铣床又忘了车床，教学效果不佳。

1 设计有趣的工作任务

查阅相关资料，笔者结合本专业一体化课程需要，设计了工作任务，加工一个“套方”，如图1所示。所谓“套方”就是有三个大小不一的正方体套在一起且可以互相活动，学生第一次见到这个工件（也可以叫做工艺品）特别感兴趣，很想知道里面的正方体是怎样放进去的

其实要加工出这一个工件还真不是那么简单，其涉及车床和铣床的共同参与加工。其间，要设计制造一个简单的夹具，会用一些专业的电器用具。

2 分小组进行加工工艺制定

通过教师的讲解，学生根据图纸认真分析了这个套方的加工工艺如何制定，如图2所示

图1 “套方”工件

图2 加工工艺制定

加工这个套方的材料是直径50mm、厚度38mm的铝块，首先要在铣床上把这个铝块铣成一个35mm×35mm的正方块。接下来，就要在车床上把这个四方块的六个面车出孔和切出内沟槽。但由于普通车床只有三爪卡盘，而三爪卡盘装夹正方形时又不能自动定心，所以要设计一个开缝的定位套（一个简单的夹具）。

3 具体实施过程

3.1 先加工出35mm×35mm正方铝块

把铝饼块竖直装夹在铣床的平口钳铣出一个基准面，保证42.5mm尺寸，如图3所示；……