目前在我国机械行业整体水平不高的态势下，自动化改造只能是基于现状进行优化，最大化的努力，将我们现有的设备资源加深利用，为企业谋取最大利益。本文是作者将亲身经历的两次成功自动化改造案例中的一些经验和失误都做一剖析分享，希望能为今后需要改造的企业提供一些借鉴。

自动化在改造前后需要几点支持，首先是设备资源和人力资源的这两大核心资产的支持，其次就是建立工艺数字化，及时高效优化，再加上信息化的支撑，通过整体的信息规划布局，建立多种信息沟通渠道，达到制造过程的协同统一。自动化整线运行如图1所示。

1. 设备的选型

在自动化改造开启之前，设备的选型有三点要求：

（1）通过对产品进行评估，从现有设备资源中找出能够满足我们加工的产品需求及产品工艺要求的设备。比如，车床类就需要看两轴的有效行程范围能否满足加工产品尺寸要求，主轴转矩与切削半径能否满足切削力矩要求，刀台工位数是否与加工零件工艺相匹配。

（2）设备是否具有自动化改造的先天条件，包括设备数控系统的开放程度，能否进行控制方面的改造。

（3）选型设备的统一性，自动化设备选型的重要特征就是能够最大限度的统一设备类型，设备种类繁多容易引起备件的种类繁多复杂，储备备件不易，不利于在设备故障后快速恢复，也不利于企业资金占用成本控制。

2. 精度、可靠性的检查及恢复

自动化最重要的一个环节就是设备精度的稳定可靠性。……