■ 沈阳机床股份有限公司 （辽宁 110141） 苗 松

1. 背景介绍

为了提高数控机床的定位精度和加工精度，在加工中心和龙门式数控机床等大中型数控设备上，往往需要增加光栅尺或者编码器等第二测量系统，来进行全闭环位置检测。随着机床的使用，往往会遇到光栅尺及读数头污染损坏，或者反馈电缆被拉伸脱开甚至断裂的情况，导致全闭环位置检测环节出现故障，机床不能正常工作。为了查明原因解决问题，往往需要讲数控系统由全闭环控制改为半闭环控制，即从第二测量系统切换到电动机内编码器的第一测量系统。这样的切换操作既可以方便维修人员查找故障原因，又可以在短期内无法更换损坏电气原件的情况下，保障设备的继续运行。因此，切换全闭环和半闭环检测系统，是维修人员最常用的一种查找问题的手段。

对于FANUC数控系统来说，由于并未区分全闭环检测系统和半闭环检测系统的参数，所以在进行切换时需要维修人员自行手动更改相应参数，这对维修人员的业务水平有了一定的要求。另外由于检测系统的参数设定取决于设备本身的机械结构，这样就需要维修人员了解设备的传动机构构成，电动机和移动部件之间的传动比，第二测量系统的硬件构成，第二测量系统和测量对象之间的传动比等信息。由于需要了解的信息种类较多，当出现维修人员交替或者资料丢失等情况后，由于对设备情况较为陌生，往往不能迅速的正确切换全闭环与半闭环检测系统，甚至有可能造成其他误操作导致设备的二次损坏。……