■ 昆明学院 （云南 650214） 胡运林 王春研 陈兴惠

在数控加工中，常需进行槽类加工，经常加工的形状有：矩形槽、键槽和圆形槽，常规的数控编程方法是采用CAM自动编程或手工编制宏程序。前者意味着每一零件的槽类加工均需利用CAM软件进行建模后自动生成数控程序，不具有通用性，编程效率低下；如针对矩形槽、键槽或圆形槽编制不同的宏程序，占用机床内存又较大。鉴于上述问题，可以通过工艺分析，制定工艺方案，设计具有多功能的槽类加工宏程序。

1. 工艺方案分析

加工带圆角的矩形槽时如果其上的圆角半径等于槽宽尺寸的一半，带圆角的矩形槽便成了C形键槽；同样如C形键槽的直边长度为0时，C形键槽便成了圆形槽。而矩形槽、C形键槽及圆形槽，均可采用环切并分层铣削方式来完成粗加工。鉴于三者加工部位的形状、加工方法和加工过程的相似性，设计了能够提高通用性的多功能宏程序。

如图1a所示，当b=0时，图1a图形便变成了图1b；当图1a中a=0，b=0时，便变成了图1c。因此在设计宏程序时以带圆角的矩形槽作为多功能槽类宏程序设计的基础。

鉴于槽类加工特点，采用以下宏程序设计方案：①由于槽类加工深度不能确定，而槽类加工普遍需采用分层切削，因此在宏程序采用分层切削方式。②槽类加工普遍要求有较高尺寸精度和表面质量，因此宏程序采用粗精加工分开进行。③加工尺寸和刀具难以在宏程序中事先规定，因此为了安全，避免发生干涉现象，刀具下刀时不宜采用倾斜下刀、螺旋下刀等方式，而适宜采用垂直下刀，且粗加工第一刀在加工槽形的中心下刀。……