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挖掘机动臂镗孔参数优化过程

2018-06-21山重建机有限公司山东临沂276034刘启锋

金属加工(冷加工) 2018年6期
关键词:深度

■ 山重建机有限公司 (山东临沂 276034) 刘启锋 张 洋

动臂加工过程中,机动时间是占加工成本最高的部分,决定机动时间的主要参数是金属去除率。由金属去除率公式Q=vcapfn得知,切削深度ap、切削速度vc、切削进给率fn三个因素决定机动时间。动臂加工一般是镗孔工序最多,镗孔的单边余量留4mm,一般镗孔需要粗镗、半精镗、精镗三个工序。在切削深度ap已是定值的前提下,主要从切削速度vc、切削进给率fn方面进行改善(见图1)。

在加工中心、工装和刀具已经优化的前提下,主要优化刀具的刀片。因加工精度和刚性的要求,刀片采用了山特维克可乐满的三角形刀片。动臂的加工材质是35号钢(锻造调质),这些钢件具有良好的切削加工性,但其工艺性能因材料的碳含量、合金元素、热处理、制造工艺(锻造、轧制、铸造等)和硬度等因素影响不同有很大的区别,因此必须了解切削材料的性能,

图1 切削参数图示

3 5号钢含碳量0.3 2%~0.40%,不会增加粘结磨损,从而不会导致积屑瘤和不良断屑,易产生较长的切屑,需要锋利的切削刃,因此选用刀片前角应该使用正前角刀片。调制后硬度220~280HBS,切屑控制较容易,并且已知切削深度4mm属于中等加工,刀片选用半精加工刀片(见图2)。其他元素含量较小,加工特性影响较小,属于良好切削状态。

选择正确的刀片尺寸、刀片形状和槽形以及刀尖半径,对获得良好的切屑控制而言是非常重要的:①选择尽可能大的刀尖角,以获得更高的强度和加工经济性。②在满足产品尺寸的要求下,选择尽可能大的刀尖半径,以获得更高的刀片强度,一般尺寸要求R0.8mm。……

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