打偏心轴中心孔和静平衡试验两用装置的设计及应用
2018-06-21中钢集团西安重机有限公司陕西710201韩铭金
金属加工(冷加工) 2018年6期
■ 中钢集团西安重机有限公司 (陕西 710201) 韩铭金
长期以来对于超过专用机床加工范围的偏心轴,或单件、小批量的偏心轴的精加工,均在通用的镗床和车床上加工。其工艺流程:①以精加工过的非偏心轴为基准,划凸轮中心孔线。②在镗床或龙门铣床上找正,打两端凸轮中心孔。③在车床上顶两端偏心中心孔,精车凸轮外圆及端面。由上述工艺流程发现以下问题:由于偏心凸轮外圆经过半精加工后余量很小,找凸轮的最大点划偏心中心孔难度大;若偏心中心孔距有严格的尺寸公差要求,按划线找正方法加工偏心中心孔,不能保证偏心中心孔距的尺寸公差要求。
轴类的静平衡机械性能试验通常是在专用装置上进行,由于该装置规格不同,对于较大型装置,所要求做静平衡机械性能试验的轴类不多,操作过程时间很短,大多数时间该装置都处于闲置状态,是一种资源浪费。
针对以上问题,设计了打偏心轴中心孔和做静平衡试验两用装置。
1. 两用装置的设计
(1)设计原理:依据轴类零件的支撑需要平稳性好和转动时摩擦阻力小的特点。在前后两端各采用一组滚动轴承形成4点支撑方式,每套滚动轴承又分别安装在4套各自独立的支撑调节机构上,支撑调节机构通过在底座中的燕尾槽移动,调节支撑尺寸;在底座中部通过燕尾槽设计两套各自分别独立的螺旋V形架和各自独立的压具用来对轴进行装夹定位。
(2)设计结构。部件的构成(见图1):4套分别独立的支撑调节机构均由竖板、螺栓、调节丝杆、开口销、螺母、支架、轴端挡板、轴、滚动轴承和轴承盖等组成。……
登录APP查看全文
