■ 山推工程机械股份有限公司 （山东济宁 272073） 李 炎 翟展新 宫 涛

行星架是行星传动系统的关键部件之一，行星轮轴安装在行星架销孔内，其制造精度对各个行星轮载荷分配、传动噪声和振动有很大影响。本文介绍一种工艺方法，保证同轴度、位置度要求。

1. 图样设计要求

公司某型号行星架如图1 所示，其中3组φ80mm、φ64mm用于安装行星轮轴，要求相对于φ550mm止口（基准B）位置度0.05m m，两孔同轴度要求φ0.015mm。采用三坐标测量仪检测这两个参数，位置度0.05mm要求各孔实际中心位置相对于理想中心位置的偏差小于0.025mm，同轴度0.015mm要求上下两孔轴线偏差小于0.015mm。

2. 工艺方案对比和分析

根据设备能力，行星架精加工有两种工艺方案：方案一，分精车、精镗两道工序，精车工序使用数控立式车床，加工止口和端面，精镗工序使用立式加工中心，找正止口，精镗各孔；方案二，精车镗一道工序完成，使用车削中心，一次装夹完成全部加工。

分析两种方案对精度的影响因素和要求，并进行现场检测验证，结果如表1所示。

对于位置度，方案一因设备定位精度误差和找正误差超过要求，无法保证位置度，方案二可以满足。对于同轴度，两种方案都因换刀后重复定位精度差，无法满足要求。经过讨论分析，采用方案二，并制定以下对策保证几何公差。

3. 设计专用工装

图 1

表1 两种方案的检测结果

使用四爪单动卡盘夹紧，虽然操作便捷、成本低，但夹紧力会导致工件端面翘起变形，无法满足几何公差要求。为此设计专用工装，改夹紧为压紧，以工件中心内孔、端面定位，压板压紧，四周端面采用千斤顶辅助支承，如图2所示。……