欧定国

摘 要： 本文通过对某零件加工的设备、刀具、切削参数、零件的装夹以及设备和刀具的调整方式等方面进行分析，总结出了提高零件表面加工精度的方法。通过实际生产进行验证，满足了产品的设计要求，该方法同样适用于其它产品的加工。

关键词： 精度；工艺参数；铝合金

1 引言

铝合金材料被广泛的应用于国防军工产品和民用产品中。我厂近年加工的某外协零件是某产品的重要零件，材料为：ZL101。由于装配空间紧凑、装配关系复杂，对其外形尺寸、表面质量以及与其它零件有装配关系的部位要求较高，零件的加工精度如果不满足设计要求，将会影响到部套中其它零、部件的装配。该零件的设计结构简图见图1：

从图1可以看出，该零件为薄壁、框架型结构，内腔的筋最薄处为1.5㎜、最厚处为3㎜，加工完成后要保证上、下两个平面厚度的尺寸公差在0.1㎜范围内，平面度≤0.05㎜，表面粗糙度Ra≤1.6μm。由于该零件结构的特殊性，在加工上、下两平面时为断续切削，采用一般的加工方法很难保证图纸的要求。下面，通过对该零件加工时的机床、刀具、切削参数及装夹等几个方面的分析，找出提高这类零件加工精度的方法。

2 材料的切削加工性能分析

铝合金材料的硬度約为80～115HBS，弹性模数较低、易产生塑性变形。切削时断屑困难，与刀具的粘结性较强，易产生积屑瘤，影响加工表面质量。又因为工件为铸造毛坯，在加工过程中易产生残余应力，在精加工之前应安排半精加工，使工件内的残余应力重新分布，减少加工变形。……