董小婷

摘 要： 在数控机床上加工零件时，为保证工件的加工精度和加工质量，必须使工件位于机床上的正确位置，也就是通常所说的“定位”，然后将它固定也就是通常所说的“夹紧”。工件在机床上定位与夹紧的过程称为工件的装夹过程。

关键词： 定位基准；装夹；夹具

在工件的机械加工工艺过程中，合理的选择定位基准对保证工件的尺寸精度起着重要的作用。定位，使零件在机床或夹具中占有正确位置的过程。夹紧，工件定位后使工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。装夹，从定位到夹紧的全过程。

一、定位基准的选择

定位基准有粗基准和精基准两种。毛坯在开始加工时，都是以未加工的表面定位，这种基准面称为粗基准；用已加工后的表面作为定位基准面称为精基准。

1、粗基准的选择

选择粗基准时，必须要请足以下两个基本要求：其一，应保证所有加工表面都有足够的加工余量；其二，应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度。

粗基准的选择原则如下。

（1）当加工表面与不加工表面有位置精度要求时.应选择不加工表面为粗基准。因为铸造时有一定的形位误差，所以，在第一次装夹车削时，应选择手轮内缘的不加工表面作为粗基准，加工后就能保证轮缘厚度。基本相等。

如果选择手轮外圆（加工表面）作为粗基准，加工后因铸造误差不能消除.使轮缘厚薄明显不一致，也就是说，在车削前，应该找正手轮内缘，或用三爪自定心卡盘反撑在手轮的内缘上进行车削。……