摘 要：在钢铁工业轧钢生产中，由铸锭、加热、初轧开坯工序中某些原因会使钢坯表面产生裂纹、庇疤、脱碳等缺陷。这些表面缺陷会在以后的轧制工序中进一步延伸扩大，使钢材成材率大大降低，在经济上造成很大损失，同时钢材质量也受影响；因此，方坯表面缺陷的去除在轧钢生产中具有重要意义。

结合国外先进技术和国内设计制造的实际情况，本文将对修磨的主要设备（方坯修磨机）的设计和应用问题进行初步探讨。

关键词：恒线速；砂轮测径；浮动磨削

一、方坯修磨设备的原理和特点

采用重负荷砂轮（欧美钢铁厂称之为“HIGHPRESSUREGRINDINGWHEEL”及高压砂轮）安装到由螺旋伞齿轮传动的增速箱输出轴砂轮夹盘上，增速箱输入轴采用联轴器与交流变频电机直联，大功率电机带动砂轮磨削即为重负荷磨削。

下式就修磨单面坯料时间做计算：

方坯修磨机需修磨四个表面及四个角部，修磨次序按：面——角——面——角——面——角——面——角，共需翻身7次，每次翻身夹紧需要7s，角部修磨每次需要修磨三个道次。也就是说全剥皮修磨一支方坯，纯修磨时间需要：4*T+3*（L-L0/V+L0/V1）+7*7

修磨过程中通过对坯料表面不平实现恒压力浮动修磨（由比例系统控制），恒线速（由电机变频系统控制），使磨削深度均匀。采用安装在压下油缸的位移传感器结合砂轮两侧的对射式光电检测元件实现对砂轮直径的检测，从而来调整砂轮摆动角度及砂轮线速度的调整。修磨磨头的压力加载系统由液压系统加载，主要采用三通比例减压阀控制，要求极好的跟随浮动性能，此处的控制尤为关键。……