张国强

[摘 要]为消除高铬铸铁件热节处的缩孔、缩松、裂纹等缺陷，应用外冷铁是行之有效的工艺措施，本文从高铬铸铁用外冷铁的设置原则、材料选用、尺寸设计以及使用注意事项等方面，结合自己多年的现场经验，谈一些体会。

[关键词]高铬铸铁 热节 外冷铁 缩孔 裂纹

中图分类号：S597 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0373-01

一、高铬铸铁外冷铁的设置原则

（1）当铸件中热节比较分散，又难以安放冒口时，可设置外冷铁，以防止缩孔、缩松等缺陷产生。如泥浆泵蜗壳法兰、隔舌等处都应用了外冷铁，对消除缩孔、缩松起到了很好的作用。

（2）当铸件局部壁厚要求加速冷却，使之与铸件其他部分同时凝固时或在铸件的厚壁与薄壁的转角处（应力集中）应安放冷铁，以防止裂纹、变形等缺陷产生。如泥浆泵蜗壳两脚丫与本体连接处、出水口法兰背后等应用了外冷铁起到了很好的防裂效果。

（3）当铸件的热节部位设置冒口后，补缩能力尚不足或为了减小冒口体积，提高铁水的利用率时，应安放冷铁，一般设在冒口的相对位置处（远离冒口），不应安放在冒口附近，以免影响补缩。

（4）当铸件某部位要改善金相组织、提高表面硬度、增加耐磨性时，可在该处安放外冷铁。如泥浆泵蜗壳隔舌流道冷铁，对提高该处耐磨性，延长使用寿命起到了很好的作用。。

（5）对于断面较均匀的厚壁铸件，也可以利用冷铁的激冷作用加快铸件凝固，有利于铸件的补缩。

（6）外冷铁主要用于壁厚100毫米以下铸件，太厚的铸件起不到应有的激冷作用。……