李 斌， 孙宁磊

(中国恩菲工程技术有限公司， 北京 100038)

0 引言

镍的湿法冶炼工艺主要包括了浸出—除铁铝—沉镍钴—酸溶—萃取—电积等工序，目前业界多采取硫酸体系，整个工艺过程中水溶液阴离子以硫酸根为主。但工艺中由于原、辅料纯度较低，或者工艺体系用水中含氯，难免有氯根进入体系中，比如澳大利亚Ravensthorpe湿法镍厂，整个体系采用海水，滤饼酸溶后液含氯在0.5～1.0g/L。精炼系统氯离子的逐渐富集造成了镍电积过程中铅阳极的腐蚀，镍产品质量的降低。

锌湿法冶炼工艺一般采用铜渣除氯，铜渣是锌冶炼净液工段产生的废渣，而镍冶炼工艺过程中没有这样的废渣产生。除氯方法还有硫酸银沉淀法、离子交换法、氧化铋法等[1]，但这些工艺成本较高，不适用于目前镍湿法冶炼除氯过程。对于镍系统除氯的工艺，目前研究报道很少。

本文对几种镍湿法冶炼系统除氯工艺进行研究，包括铜粉法、氧化亚铜法及有机溶剂萃取法，讨论了各种方法的有效性及经济性。

1 实验部分

1.1 实验原料及设备

实验原料为模拟配制的氢氧化镍钴滤饼酸溶后液，通过加入少量氯化钠向体系引入氯根。辅助原料有硫酸铜、铜粉、亚硫酸钠等试剂，均为分析纯。实验所用的主要设备有烧杯、恒速搅拌机、电炉及控温装置等。配制的原料液主要化学成分如表1所示。

表1 原料液的主要化学成分 g/L

注：原料液pH值根据实验需要进行调整。

1.2 实验方法

实验采用的除氯方法包括：铜粉法、氧化亚铜法和萃取法。……