崔 华，邵彦萍，刘乐然，孙聚华，孙文秀，祖国臣，李金鹰，郭 杨，刘振国

随着社会生活水平的不断提高，人们对各行业商品的包装材料提出了更高的要求。节能、环保、易加工、轻量化等特点也逐渐成为包装业研究的热点。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚烯烃(POE)类薄膜产品由于原料易得、成本低、加工工艺简单等优势，近年来吸引了包装业越来越多的关注和研究[1-6]。进入20世纪以来，我国的橡胶工业得到飞速发展，乙丙橡胶(EPR)是需求和发展最快的胶种之一。

EPR的包装薄膜一般由低密度聚乙烯(LDPE)、LDPE与乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(EVAC)的共混物、EVAC及其它烯烃单体质量分数小于50%的乙烯共聚物和带官能团的非烯烃单体质量分数不大于37%的乙烯共聚物等材料制得[7]，在制作过程中可以加入一定量的防老剂、爽滑剂和防黏剂等。三元乙丙橡胶(EPDM)的包装薄膜常用PE薄膜，在后加工过程中，PE的存在不影响加工及加工产品的性能，一般不需要剥离。而二元乙丙橡胶(EPM)，尤其是J-0010，由于其门尼黏度较低，冷流现象严重，又因其主要用于润滑油产品的黏度指数改进剂，需要良好的溶油性能[8-10]，因此对J-0010包装薄膜提出了更高要求。目前，EPM的包装膜可分为可剥离膜和可溶膜两种。可剥离膜需要具有一定的强度和防粘性，而且还很难重复使用，由于其是不可降解的，因此从环保的角度考虑，企业更倾向于省时、省力、又不影响EPM油溶性能的可溶性包装膜[11-12]。目前中国石油吉林石化公司生产的J-0010产品采用的包装膜为可溶性包装膜，润滑油生产厂家在使用J-0010时无需剥离，可以直接使用，但价格昂贵。……