张 进，黄尊良，朱宝禄，尹锡泉

（天津钢管集团股份有限公司，天津300301）

1 前言

天津钢管集团MPM机组穿孔使用导盘与桶型穿孔辊配合进行孔型封闭。导盘水平布置在穿孔中心线两侧，与上、下穿孔辊和顶头共同构成变形区。在穿孔过程中，导盘对变形的金属除了起到导向作用外，还起到限制金属横向变形、促进金属轴向延伸、控制毛管外径、对变形区金属施加轴向拉力的作用。由于导盘主动旋转线速度大于穿孔毛管轴向线速度，因此导盘也能起到提高穿孔效率的作用。

在穿孔生产过程中经常有导盘粘钢现象发生，导盘粘钢现象是由于在穿孔时间内,导盘与处于高温状态的穿孔坯料接触时,局部受到高温、高压和摩擦力等因素的联合作用,导致导盘与轧件局部出现类似于压力焊接中的假焊现象[1]。较重的导盘粘钢不仅造成停机事故，降低机组作业率并且会对毛管产生通体螺旋型划伤，再经过连轧和定径机组的轧制，在成品管表面形成与螺距方向相反的螺旋型外折或者外结疤（如图1、2所示。造成连轧管外折、外结疤的因素较多，理论上讲，凡是能与管坯、毛管及荒管外表面接触的设备都能造成外折、外结疤，但是只有导盘粘钢能造成与螺距方向相反的规律性螺旋型外折或者外结疤）。轻微的外折或者外结疤需要下线修磨，严重的无法修磨造成废品，对成材率造成重大影响，因此解决好导盘粘钢问题具有重要意义。

图1 导盘粘钢……