张建平，滕 氄，阙子雄

（1.浙江精工钢结构集团有限公司，浙江绍兴312030；2.精工工业建筑系统有限公司，浙江 绍兴 312030）

0 前言

H型钢具有质量轻、刚度好、质量优、外观美、施工方便、施工速度快等优点，被广泛应用于建筑钢结构。近些年，随着厚板在建筑钢结构的应用，为提高效率，双丝、三丝及多丝门式埋弧焊机已逐渐应用于生产中[1]。

随着焊接设备的更新，焊接工艺也需进行相应的试验研究。根据相关规范要求[2]，在建筑钢结构中桁架、钢柱节点区域（梁柱连接）往往是结构设计的重要部位，其H型钢组立焊缝为全熔透要求。

为了减少工序、降本成效，在多丝门式埋弧焊机上实现中厚板H型钢焊接反面不清根，达到全熔透工艺尤为重要。

本研究采用门式双丝埋弧焊机，分析焊接角度、焊丝偏心距离与焊缝熔合区位置之间的相互关系，改变焊接角度和调整焊丝位置，使腹板板厚为20mm的H型钢主体焊缝达到了全熔透要求。

1 模型建立

1.1 全熔透焊接的可行性分析

1.1.1 初步试验

首先进行H型钢门式双丝埋弧焊试验。焊接H型钢试件钢板材质为Q345B，规格BH500×350×20×30，长度1 800mm。试验分成2组，第2组的焊接电流、电压参数较第1组有所增大，焊接工艺参数及试验结果如表1、表2所示，焊缝宏观图片如图1、图2所示。

表1 焊接工艺参数

表2 试验结果

图1 第1组焊缝宏观图片

图2 第2组焊缝宏观图片

初步试验表明：当其他条件不变时，增加焊接电流、电压来增加熔深、熔宽能够达到焊缝全熔透的目的。但从第2组试件可知（见图2），焊缝外观成形差，存在咬边等缺陷，过大的热输入使H型钢角变形增加，机械矫正会增加焊缝出现裂纹的风险[3]。……