■ 王毅敏

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1. 概述

9%Ni钢自开发以来，因其强度高，低温韧性好，成本比Ni-Cr不锈钢低，而逐渐被广泛应用。

随着国民经济的发展，石油等能源越来越紧缺，对天然气等的需求增加。根据我国能源发展战略，在今后几年内建造许多大型的低温储罐、球罐，对罐体材料、结构设计、施工工艺和施工设备等方面的要求会更加严格。因此针对我们需要进入新的低温储罐市场，提高生产率，使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。

2. 研究目的

大型LNG低温储罐安装施工，采用的是A553（9%Ni钢）专用钢种，焊接是工程中的关键技术。每台储罐的焊缝总长度达到3万余米，如果采用常规的手工焊，高素质焊工的使用人数十分庞大，不仅影响其他工程的实施，而且施工周期长。另外，从保证焊接质量方面考虑，半自动焊、自动焊质量可靠且稳定，仍然是施工首选。

（1）针对大型LNG储罐的建造，试验出成熟的焊接方法和工艺，积累可靠的焊接技术资料，为9%Ni钢的焊接质量、焊接工艺评定奠定基础。

（2）通过对焊接设备和焊接工艺的试用和试验，培训出一批能够熟练掌握先进设备的焊接技术人员和操作工人。

3. 研究的内容

（1）焊接设备 YS AGW—Ⅰ型埋弧自动横焊机是在RANSOME AGW—Ⅰ型原装机的基础上改进生产的自动焊机，其主要性能参数如下：机架结构尺寸为1800mm×1000mm×2500mm（宽度×深度×高度），机架高度宽度可自由调节。适用：板厚为8～45mm，板幅为1500～3200mm。适用：安装工艺为正装，适用罐体直径为4500mm以上，焊丝直径为1.6～4.0mm。机架重量：约800kg。焊接参数：焊接电流0～800A，焊接速度0～2700mm/min，无级调速。……