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液晶屏测试机机械手结构改进设计

2018-05-18白建卫郭旭东

机械管理开发 2018年4期
关键词:液晶屏滚珠丝杠

白建卫, 刘 健, 郭旭东

(1.中国电子科技集团公司第二研究所, 山西 太原 030024; 2.中电科风华信息装备股份有限公司,山西 太原 030024)

引言

随着人们对手机和平板电脑等电子产品的品质要求越来越高,其生产过程中质量检测环节显得尤为重要,其中核心组件液晶屏的检测更是重中之重。目前液晶屏点灯画面不良检测大部分靠人工目测检查,检测效率低、成本高,检测质量标准不统一,而且人眼极易疲劳,不适合长时间工作。中电科风华信息装备股份有限公司(以下简称“风华公司”)开发研制的CELLAOI自动点灯测试机可替代人工自动完成测试,有效解决人工检查存在的问题。

风华公司所设计的液晶屏自动点灯检测设备中的第一搬运机械手,为满足客户要求,在机械手臂上新增四套扫码机构,机械臂负载大大增加,导致原机械结构不能适应要求,本文运用SolidWorks软件中Simulation插件针对机械手结构中关键零部件进行有限元分析,找出结构薄弱点,对机械手结构进行优化改进[1]。

1 搬运机械手整体结构

本搬运机械手由电机驱动滚珠丝杠带动取料手和扫码机构运动,用于吸取液晶屏并搬运上料,其中取料手和扫码机构均有四套,重量较大如图1所示。

2 模型建立

2.1 三维模型建立

前端丝杠连接块连接滚珠丝杠与整个运动部件,在机械手中起着关键作用,其强度决定了机械手整体结构强度,图2为前端丝杠连接块结构图[2]。

图1 搬运机械手结构图

图2 前端丝杠连接块结构图

前端丝杠连接块材料是2A12,密度ρ=2.78 g/cm3,弹性模量 E=73 GPa,抗拉强度 σb=480 MPa,屈服强度σ0.2=375 MPa,泊松比为μ=0.3。

2.2 受力分析

由工作要求确定机械手运动参数如表1所示。

表1 机械手运动参数

加速时:

减速时:

由表1数据可计算出作用在丝杠上最大力为F2=145.85 N,远小于丝杠所能承受的轴向力。但丝杠轴挠曲载荷已超出其允许值。

2.3 连接块有限元模型网格划分

采用线性单元SOLID45,其支持非线性分析,在受力分析中可以得到良好的精度,把网格划分为5mm,并对重要区域,如连接部位可能出现应力集中的地方进行网格细化,网格划分效果如图3所示。

图3 网格划分结果

3 有限元分析结果

由图4分析结果云图可以得知,增加扫码机构后,重量增大,使得前端丝杠连接块受到较大作用力,最大形变为0.032 mm,其运行中的姿态变化会使丝杠受到较大的弯矩,滚珠丝杠将很快被损坏。因此需要对第一搬运机械手机构优化设计,避免滚珠丝杠承受弯矩[3]。

图4 前端丝杠连接块分析结果云图

4 结构改进设计

根据以上分析,第一搬运机械手需要从两方面进行优化设计。一方面,在滚珠丝杠上方增加一根导轨,来保护滚珠丝杠,避免其承受过大挠曲载荷和弯矩。另一方面,优化前端丝杠连接块结构,增加加强筋,减小零件形变,减小第一搬运机械手运行中的姿态变化,增强其运行过程的稳定性,如图5所示。

运动加速度和速度不变,优化后机械手总质量m=31 kg,增加2 kg,下面对优化后丝杠连接块进行有限元分析。优化后连接块网格划分如图6所示。

得到丝杠连接块受力变形情况如图7所示。

计算结果显示丝杠连接块最大形变从原来的0.032 mm减小到现在的2.25×10-3mm。变形量明显减小。小于丝杠轴挠曲载荷。

图5 优化后机械手结构图

图6 优化后连接块

图7 优化前端丝杠连接块分析结果云图

优化后,机械手强度明显得到加强,实际运行过程中通过采集电机负载曲线验证,结构非常平稳,达到设计要求[4]。

5 结语

通过运用理论计算和有限元分析插件Simulation相结合对大跨度搬运机械手关键零件进行分析,得到机械手薄弱环节,并指导改进机械手结构,运用Simulation插件辅助设计大大提高了设计效率,缩短了设计周期,有效地降低了设计成本,也为一些没有设计经验的人员提供了一种直观的方法。

参考文献

[1]高亮,刘江波.基于SolidWorks的采煤机截齿结构优化仿真分析[J].煤炭技术,2017,36(10):257-258.

[2]杨刚,李臣友,于国辉,等.基于SolidWorks的吸嘴支撑臂有限元分析[J].机电产品开发与创新,2014,27(4):79-80.

[3]李杨,李光.基于SolidWorks的托盘结构有限元分析及优化设计[J].包装工程,2011,32(19):1-4.

[4]李威,李锦,吴斌.基于SolidWorks的弹头压入专机的有限元分析和结构优化[J].兵工自动化,2011,30(7):36-38.

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