蒋振元

摘要：随着科学技术的发展，进一步地改善人们的生活质量，对于工业化的产品质量提出较高的要求，尤其是对于机械制造的精密度提出越来越高的要求，然而，在制造生产机械产品的过程中，企业应提高对机械制造产品质量的重视，不仅可以保障机械产品的加工质量，而且可以推动与促进企业的进一步的发展。本文探讨了基于机械工程加工质量控制措施分析。

关键词：机械工程加工；质量控制；措施

机械工程加工是社会进步的基础，我国正处于经济发展快速阶段，加强对机械工程加工质量控制对于提升我国实力具有重要作用。因此，应加大质量控制在机械工程加工制造中的力度，完善当前机械加工水平，从而推动机械工程加工制造行业进步和发展。

1 影响机械工程加工质量的主要因素

1.1 机械工程加工操作人员的因素

相关操作人员是机械工程加工的重要实施者，同时也是影响机械工程加工质量的关键性因素。相关操作人员的专业技术能力以及其专业素养都对机械工程加工的质量具有直接的影响。据相关数据调查显示，相关操作人员所加工生产出的产品质量合格率与其自身的专业技术能力以及专业素养恰成正比例。而这一数据，充分表明了相关操作人员对机械工程加工质量的重要影响。

1.2 机械工程加工设备的因素

机械工程加工设备通常包括机床、刀具、夹具、辅具以及计算器等。只有机械工程加工设备良好、顺利运转，才能够在一定程度上确保机械工程加工的质量，所生产出产品的精准度也会在一定程度上有所提高。通过对不同机械工程加工设备在同一操作、同一环境下生产出的同样产品的质量进行对比和分析，得出机械工程加工设备在影响机械工程加工质量主要因素中占一定比重。

1.3 检测方式的因素

在机械工程加工生产出的产品质量进行检测的过程中，其使用的工具大都具有较高精准度的电子读取内径数据的千分尺，所采用的检测方式，基本上都是遵照机械工程标准检测指导书来进行检测的。然而，不同的检测人员对工具的操作有所不同，其標准不尽相同，这也是影响机械加工质量的主要因素之一，虽然通常对机械工程加工质量的影响较小，但是仍不可忽视。

2基于机械工程加工质量控制措施分析

2.1合理选择设备

粗加工对于加工精度的要求较小，仅是将一些加工的余量去除。因此，针对一些粗加工的机械而言，需要选择精度较低、功率较大的机床。但是这并不意为着在进行具体加工过程中，同样可以选择向粗加工过程中那样的设备，在进行精加工过程中，可以使用精度比较高的机床。只有粗加工和精加工均符合自身精度的机床上，才能工作。只有这样才能够促使设备的使用能力得到彰显，同时还能够促使设备的使用年限被延长。

2.2细致检测机械零部件

在机械工程加工过程中，需要对机械零部件位置精度、几何精度及尺寸精度进行细致检测，需要详细测算加工制造精度对机械工程的影响，并针对现存问题提出针对性的解决措施，让各个环节机械零部件加工精度得到保障。在具体检测中，需要对照设计图纸，检测实物是否和设计图纸相一致；需要清点零部件加工数量，检查数量是否满足实际要求。其具体检测对象包含了形位公差、图纸尺寸、光洁度、外观要求等，一旦检测出不良产品，需要由厂部和组长确认产品是否应该返修，确认产品是否为报废状态。

2.3科学编制机械加工工艺

在机械工程加工中，需要对机械加工工艺进行科学编制，对机械工程加工制造中所采用的加工设备特点与精度予以考虑，让各类设备加工特性得到充分发挥，让机械工程加工制造效率得到提升。为让机械零部件加工精度得到提升，需要积极引用先进加工技术，以此来增强机械零部件加工质量，让机械工程加工制造受到加工工艺、机械加工设备的影响降低。现阶段，高精度的机械加工制造设备普遍内置高精度传感器控制模块与检测模块，在编制机械加工工艺时，需要积极引进此类设备。在机械加工工艺中，需要做好表面加工方法的选择工作、加工阶段的划分工作、加工过程的热处理工作以及工序安排工作等。以切削加工为例，在工序安排上，一般需要遵循先粗后精原则、基面先行原则以及先面后孔原则，如在轴类零件顶尖孔加工工作中，第一道工序通常为对定位面进行粗加工或是半精加工，然后以精基面定位，对其他表面进行加工。如在齿轮轴的具体加工工艺中，就需要按照选择齿轮轴制作材料→加工齿轮轴毛坯→预备热处理坯料与粗车→精加工外圆→加工齿轮与花键部→齿面硬化处理→其他表面精加工的顺序进行，在对齿面进行硬化处理时，就需要通过渗碳处理和表面淬火的方法让齿轮轴表面硬度和耐磨性得到提升。

2.4重视机械加工调试工作

利用调试法与试切法可以对机械工程加工制造工艺予以合理调整，如在大批量机械零部件加工制造中，就可以应用调试法，结合机械产品加工需求来调整机械设备参数与灵敏度，以控制机械工程加工制造质量。在小型机械产品加工制造中，可以利用试切法，依照试切零部件测量结果，来调整机械工程加工制造工艺，让机械工程加工制造精度、加工制造质量得到保证。为对机械工程加工制造过程进行实时监控与检测，需要引进数字检测系统，对产品加工状态进行检测，补偿机械工程加工制造中存在的误差，让机械加工调试工作顺利完成，让机械工程加工制造机械零部件加工精度得到有效提高。

2.5做好机械加工质量检测工作

为让机械工程加工质量受到外界影响降低，需要营造出一个良好的加工环境，制定合理策略，对机械工程加工制造过程中的各项加工任务进行合理安排，让机械加工合理性、科学性得到保障，为机械工程加工制造工作奠定基础。除此之外，在机械工程加工制造中，需要对机械工程加工制造工序的检查工作、控制工作力度予以增强。在机械零部件加工制造中，会涉及到多个环节，如铸造、锻造、加工、焊接等，各个环节之间存在密切联系。因此，在检验过程中需要针对加工工序进行抽检和复检，以此来让机械工程加工制造精度对加工制造工艺要求予以满足，如果在检测过程中发现机械零部件不合格，就需要对其进行重新加工，待检测合格后才能进入后续工序。在加工质量检测中，依照检测对象的不同可采用差异化的原则和专业测量仪器，如在长度检测时，就需要遵循阿贝原则，如在轴径测量时，就需要采用千分尺、卡尺、杠杆千分尺、卧式光学计等仪器，而在孔径测量时，就需要采用内径测微仪、内径百分表、一米测长机等仪器。

2.6减少原始质量误差的产生

机械加工过程中的原始质量误差是客观存在的，无法从根本上进行消除，但可以通过一定的措施来降低原始误差。通过对原始误差产生原因的分析，可以采用有针对性的误差抑制措施，进而达到提升加工精度的目的。例如可以提升制造资源本身的精度水平，通过采用高精度的机床、刀具和夹具来达到降低原始误差的影响。又例如可以对加工过程中的误差进行实时监测，一旦发现误差超过规定的允许范围进行质量预警，然后通过误差补偿和消除措施来保障产品的加工精度。

总之，在未来机械加工工艺过程中必须严格控制这些误差的出现，由于这些误差是多种多样的，因此无论是从控制方法，还是各种机械的使用质量的方面都要加强控制，延长机械产品的使用，从而能够保证机械加工工艺和技术能够健康持久，稳定发展。

参考文献

[1]张建军. 基于机械工程加工质量控制措施分析[J]. 时代农机. 2018（02）

[2]杨萍萍，于庆. 机械工程加工质量控制措施分析[J]. 建材与装饰. 2018（13）

（作者单位：江苏南瑞帕威尔电气有限公司）