朱平旭

摘要：稳扎根系超大体积混凝土一次性浇筑施工的难点，以及超大体积混凝土施工中出现裂缝的成因，针对不同的因素提出了超大体积混凝土施工裂缝的控制技术措施，以供参考。

关键词：超大体积混凝土施工；裂缝；控制技术

1引言

在目前我国经济快速发展的同时，我国的工程建设项目数量也在不断增多且规模也在不断扩大。与此同时使得目前大体积甚至是超大体积混凝土一次性浇筑施工工程也比较常见。但是针对近年来超大体积混凝土工程技术进行总结可知，其裂缝为题成为影响其结构耐久性和安全性的主要因素，因此裂缝控制成为此种类型混凝土施工中的重点。需要在对超大体积混凝土裂缝成因进行分析的同时，通过有效的技術措施来实现对其裂缝问题的预防和控制。

2超大体积混凝土一次性浇筑施工难点分析

由于在超大体积混凝土施工中需要通过有效的连续混凝土浇筑和振捣来防止混凝土浇筑过程中出现冷缝问题，而且还要通过对混凝土内外温差的控制来对有害的温差裂缝进行控制，因此，在超大体积混凝土一次性浇筑施工中，对裂缝的预防和控制成为施工中的技术难点和重点。

3超大体积混凝土施工中的裂缝成因分析

3.1温度和温度效应

在某个时刻混凝土结构内部以及表面各点的温度状态就是混凝土结构物体的温度分布。而导致混凝土结构内部温度变化的主要因素主要有其自身反应过程中产生的水化热因素、外界温度因素以及太阳辐射等因素，这就会导致在不同的上述因素下出现不同的温度状态。

3.2外界温度的影响

由于混凝土施工是处于外界环境中，因此环境中的温度也成为影响其裂缝产生的因素之一。不仅是由于在不同的季节中施工时会存在不同的气象因素，而且在同一天的不同时刻也会存在不同的外界温度，而这些因素就会导致混凝土结构中的最大温差的产生。

3.3水化热的影响

超大体积混凝土在浇筑完成之后的内部会在发生水泥水化反应时释放出大量的热量，这就会导致其内部温度的升高并导致内外温差的出现，这是对混凝土温度分布造成影响的主要因素。而且由于超大体积混凝土由于具有较大的体积还具有较差的导热能力。而且尺寸和厚度越大则需要更长的时间来将热量向外界散发。而且由于其体积大和厚度较大，在外界温度发生变化时其内部的温度变化要比外表面的温度变化慢的多，甚至会在其厚度达到2m时其中心部位几乎处于绝热的状态。这就会由于单位厚度的热量较小而出现煤层混凝土所得到的热量或扩散的热量存在较大的差异，从而使得在混凝土结构中的壁板厚度方向出现不均匀的温度状态。

4超大体积混凝土施工裂缝的控制技术措施

4.1设计方面的技术措施

从超大体积混凝土设计方面对裂缝问题的预防，首先就是通过滑动层的设置来对约束条件进行改变，具体地说就是在基础垫层和基础之间进行三毡四油防水层的设置来对地基对基础约束的减少。其次就是进行构造钢筋的设置。就是在其内部进行温度配筋的设置，而且在截面突变以及转角位置、孔洞转角和周边来进行斜向构造配筋的增加，通过对集中应力的改善来对于裂缝进行预防。再次就是针对容易出现裂缝的边缘部位来进行暗梁的设置来实现此位置配筋率的提升。最后就是进行后浇带的合理设置，而且要保持时间在60d以上。确保后浇带内梁中钢筋连续通过，板中钢筋断开，而且在二次浇筑混凝土之前按照规范要求来对板中普通钢筋进行连接。

4.2施工材料方面的技术措施

首先是针对施工材料的中的水泥来说，为了实现对其温度应力的减少，可以对混凝土内外温差T值进行减少。这就需要合理选择和控制水泥的细度，并且对其早期强度进行确保来实现对裂缝的预防。二是针对矿物掺合料来说，可以通过将其中的部分水泥使用20～40%的粉煤灰进行代替来对其水化热产生的高温峰值进行减弱，并且还可以实现对其内部结垢进行优化以及对其早期强度进行提高的作用。三是针对其中的集料来说。由于其在混凝土中的占比比较高，其起到在成型阶段的导热作用，这就需要在对其进行选择时应重点选择具有较高导热系数和较强热传导能力的集料来对混凝土内外温差T值进行降低。而且可以通过在混凝土制备时的降温处理来减少其水化热。最后就是针对外加剂的控制，通常所选择的外加剂就是缓凝剂和减水剂，主要起到对混凝土凝结时间和硬化性能进行调节作用。通过对凝结时间的延缓来实现降温散热时间的增加，减少其内外温度T值。

4.3施工过程中的技术措施

首先是针对混凝土的浇筑方法来说，需要在浇筑过程中对其表面的浮浆以及软弱混凝土层、松动的石子等进行消除，确保粗骨料的均匀露出。而且在对上层混凝土进行浇筑之前需要对混凝土表面进行冲洗和湿润，并且在采用非泵送以及低流动度的混凝土浇筑时还需要在对上层混凝土进行浇筑时进行接浆措施的应用。

其次是采取二次投料和二次振捣的方式。通过此种方式来实现混凝土极限抗拉强度的提升。前者就是在混凝土拌制时将水和水泥搅拌1min之后加入砂子和石子来对混凝土内部结构进行改善以及避免出现入模时的离析问题，在节约水泥的同时，实现强度的提高。而后者就是在混凝土浇筑完成之后没有初凝之前且达到振动界限时进行二次振捣，这样可以实现在粗骨料以及水平钢筋下部生产的水分和空隙进行排除，实现水平钢筋握裹力和竖向钢筋抗拔力的提升、水密性的增大以及混凝土抗压强度的提升。但是在此方法应用时需要在混凝土经过振捣之后还能恢复到塑性状态的时间应用，确保在达到上述效果的同时不会对已经成型的混凝土造成损伤。通常需要控制在混凝土浇筑之后的1～3h范围之内。

最后就是通过冷却水管在混凝土内的埋设来实现其内部的低温水荀怀，其主要作用就是将其内部大量的热量排出来降低其温度，满足对施工要求比较高的工程建设要求。

4.4温度监测方面的技术措施

一是在进行混凝土浇筑过程中，需要对其浇筑温度进行监测和控制，避免其浇筑之后的温度升高峰值超出其规定要求，而且还需要对混凝土搅拌、运输以及混凝土原材料的温度进行监测。二是做好养护过程中的温度监测。在混凝土浇筑完成之后需要做好混凝土内部、表面、底部温度以及环境温度的监测，并用于来对混凝土降温速度以及内外部温差的控制以及对混凝土中温度应力的计算。通过上述计算来对混凝土抗拉强度控制在混凝土产生拉应力之下来对裂缝问题进行有效放样。而且在施工现场根据上述监测和反馈数据来采取相应的施工技术措施，也就是作为技术人员开展温控对策的主要依据。

5结语

针对超大体积混凝土施工的特点以及施工中容易出现裂缝的施工难点和控制重点，由于超大体积混凝土施工中的温度以及温度效应还有水化热等因素都会导致裂缝问题的出现。因此就需要在超大体积混凝土施工中，从设计、原材料控制以及施工和施工之后的温度监测与养护方面来做好裂缝的预防和控制工作，保证超大体积混凝土的施工质量。

参考文献

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（作者单位：中国水利水电第十四工程局）