周曾华

摘 要：由于高速切削刀具在实际应用中具有一定的优越性，因此在数控加工中得到了广泛的应用。但是，由于现有技术的影响和具体的操作行为，在使用过程中会出现各种各样的问题。为了提高数控加工的技术和效率，必须改进这些问题。本文详细论述了NC加工中高速切削刀具存在的问题及具体对策。

关键词：切削刀具；数控加工

数控加工技术在中国起步较晚，但未来的发展前景还是比较足的。数控技术可以促使刀具的制作，同时加快切削速度，能有效提高特定产品的生产效率和竞争力。然而，高速切削刀具在NC加工中的应用还存在一些问题。为了保证其正常使用，有必要对这些问题进行改进。

1 加工刀具分类

（1）根据工具结构，可分为：整体工具；焊接类型：通过采用焊接的方法将刀头和刀杆连接在一起；机夹式：一般分成两种，第一种是不可转位，第二种是可转位，加工工具常用的常用的机夹式；当然也有特殊型的，常见的为减震性刀具和复合刀具等。

（2）由使用的材料，将刀具可分为硬质合金刀具、高速钢刀具、金刚石工具等材料，如陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等。

（3）由切割的过程，将切割工具分为：钻孔工具，包括铰刀、钻头、丝锥、铣刀、煎锅、刀具、刀具，包括内孔、圆柱、切割、螺纹、切割工具等。

2 加工刀具材料

2.1 超硬材料

超硬材料与金刚石相比，这种材料更加的坚硬。我们使用的主要的超硬材料是金刚石和立方体的氮化硼（cbn）。这个物质的存在还没有被发现。这是一种超硬材料，它开发出了硼氧化物和硼等超硬材料。金刚石工具被广泛使用在高强度、硬度、硬加工和有色金属切削。表面改良型涂层材料，可以夹着各种种类的旋转次数，可以满足生产、生活、高速加工、高硬度、高强度的材料。多晶氮氮化氟化物（pcbn）刀具由许多细顆粒物组成，形成cbn丙烯烃（0.1-100）cbn超硬材料。还有，高耐久性，高硬度，化学的惰性，高度，红色的硬度等的特征，金刚石磨石磨削。

2.2 硬质合金材料

硬质合金制具有出色的耐酸性、硬度、强度、耐热性、耐热性、耐腐蚀、特别是耐酸性和硬度出色的性能。即使在5000 度温度可以保持不变，即使在1000℃，也依然有相当的硬度。为了满足表面改良型涂层涂料的涂层工艺，增加了硬质合金材料，增加各种微量元素，满足了满足位刀片的切削性能的要求。例如，如果在镍中加入少量的铬，可以提高耐食性，可以使用镍制和硬质合金。

2.3 冶金高速钢材料

冶金高速钢，包括铬、钨、钒等合金元素在内的高合金制钢，具有良好的综合性能。强韧和强度是现有的刀最高的。热圧本科生冶金材料，粉末的工艺加工及微量元素添加剂，提高各种丝线，高级波刀片的刃等，摩托车、汽车、汽艇、航空发动机等广泛使用，所以金属合金制造加工高硬度、高强度。根据切削技术，涂装表面涂装材等涂层材料，满足效率、高速、精密机械的加工要求。

3 高速切削刀具的优点

在中国，机械加工的速度快，这是在高精度、高效率的阶段，是不断优化。在技术不断发展的过程中，应不断开发和不断开发相关的工程材料。因此，有必要生产高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温等工程材料。高速切削不仅需要普通切削刀具的性能，而且需要良好的化学性能。为了突出不同工具的优点，我们必须注意刀具的加工方法。例如硬质合金刀具，具有很强的抗压强度和断裂韧性，但在混凝土使用过程中也受到限制，硬度较低，主要是因为硬质合金刀具在高温下工作稳定性差。结合表1中SO/BT40机床的典型要求，定义了高速切削刀具的应用参数。在此情况下，细化晶粒和超细晶粒，提高刀具在一定使用条件下的磨削程度，提高加工能力。

4 高速切削刀具应用在数控加工中出现的问题

4.1 容易形成切屑

由于工件材料的不同，在高速切削刀具的具体应用中，切削条件会有所不同，从而使切屑形状多样化，最常见的是条状和粒状，当这些芯片形成时，长芯片会破坏生产，影响整个生产过程，给操作员造成更大的损失。为了解决这些问题，有必要对刀具在操作中的切削力有一个详细的认识。如果在某一特定操作中失去了切削力的控制，刀具会被损坏，机器会振动。

4.2 刀具磨损

除去刀刃，高速切削工具包括工具条、手柄和其他部件。为了判断刀是否已经磨擦，可以判断刀具是否在工房的边缘、玄度、工程尺寸是否磨损。刀具磨损的原因很多。例如，在切割线中，刀子产生一定的卡路里，增加了工具的温度，改变刀具的性能。因此，刀的磨损会更加恶化。在数字控制加工过程中，由于刀具变坏，使加工产品的质量恶化，在具体的作业过程中，必须控制数据，控制刀磨损。

5 高速切削刀具在数控加工中的应用

5.1 增强其可靠性

在数控加工中，必须考虑高速切削刀具的可靠性。有关单位要继续创新切削加工，采用更先进的刀具比较好。需要时增加刀具的投入，有效地提高加工效率和加工质量。提高高速切削刀的可靠性，有效降低生产成本，提高企业竞争力，节约资源，促进生产劳动是一定的作用。为了提高高速切削刀具的技术水平，必须充分考虑切削加工的条件和能力。进一步分析，对要求和内容完成时间的评定工作，衡量产品的具体可靠性。另外，还可以根据工具的长期使用情况来进行有效的评估。一般来说，高速化加速度或速度的速度不能有效地变更，范围为0.4 - 10，速度要求10000 - 500 r /分，也是我们在冷却系统控制的轴和主轴的距离要准确掌握，所以一般不超过0.0002英寸。为了提高刀具的信赖度，材料性能的各个侧面，也就是刀具材料的硬度是一定的基准，耐磨性和耐热性好，各种性能都要满足各种要求。

5.2 数据模块控制在合理范围内

高速切削刀片在NC加工方面具有独特的优势。与传统的压迫和手腕的压迫相比，控制数量的技术是更先进的技术。它主要由数量的控制箱和机械辊组成。cNC是高级编程语言和控制元件。

多板模块由6个不同的刀片模块构成，其使用的是复式旋转塔、波列器等6种刀片模块的性能，使用和结构不同。程序控制模块可以是相对独立的模块，并且可以有效地提高产品的寿命和计算机机器的自动化水平。在数字控制数据传输的过程中，应该考虑最小的行为不均衡、最小轨道偏差、精度等。只有保证了各种要素的安全，才能有效地控制刀的磨损。这些数据模块在合理的范围内被控制，从而可以有效地提高数字控制器的加工质量。

理想的刀具材料必须具备良好的耐磨性和硬度。它与工具没有很强的化学协调，热的值很高，热定性、力学的性能好。理想的刀具可以使高速切削成为最后一次成型加工而不是磨削，达到工件表面完整性、表面粗糙度和工件精度的加工要求。硬质合金刀具具有良好的断裂韧性和抗拉强度，但由于硬度低、高温稳定性差，在高速切削中受到限制。细化晶粒后，细晶粒和超细晶粒合金将变小、变硬。同时，结合相在硬质相附近更均匀地分布，从而提高合金的硬度和耐磨性。因此，它广泛应用于硬切削加工中。

6 结语

在NC加工方面，高速切削刀片具体有独特的优点。迅速切削技术变化而进行切削工具。为了有效地工作时间，提高了速度。有效提高处理效率和精度。即使不是这样，技术限制和技术的限制和处理方法的影响。出现了各种各样的问题，相关人员和技术人员会对不同的问题进行具体分析。要提高宋史有效地提高高速切削工具的信赖性，合理分析数控制机的床上的图体化控制，有效保证数字控制的加工技术。但是，他有效地提高了加工效率和加工品质。在高速切削技术的正常发展中，使用了“高速切削工具”。在这里，具体的使用中，技术的不断更新，采用先进的工具，各种各样的应用环境，提高工具的使用寿命，提高工具的使用效果，可以特殊模拟产品制造皮带的新的创新。

参考文献：

[1]刘意花.高速切削刀具在数控加工中的应用[J].科技创新与应用，2010， （12）：119.

[2]郁晗.高速切削刀具在数控加工中的应用[J].今日科苑，2010，（12）：82.

[3]马伟明.高速切削加工技术在数控机床中的应用[J].黑龙江科技信息，2016， （10）：34.