杨镇江

摘 要：在现代煤粉工业中，袋式除尘器是比较常见的除尘设备，在煤粉工业生产中发挥着就为重要的作用。近些年来，随着科学技术的发展与进步，袋式除尘器也获得了很好的发展进步。在粉尘处理过程中，传统袋式除尘器的结构、效率还需不断提升，不利于袋式除尘器经济性的提高。本文就袋式除尘器传统结构的设计改进情况进行论述研究。

关键词：袋式除尘器；传统结构；设计改进

袋式除尘器在近些年来获得了极大地发展，其主机、自动化控制以及滤料等技术水平获得了很好地提升，能够更好地适应不利的工况条件，如烟气的高温、高浓度、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘以及细微粉尘等，使清灰效率得到提升，能够减少能耗，也使设备出现故障的几率减小，为维护便利提供极大的便利。袋式除尘器传统的结构设计比较保守，为更好的适应未来发展需要必须要对其传统结构设计进行改进。

一、袋式除尘器传统结构分析

（一）建模设计

当前企业使用的袋式除尘器软件主要是AN-SYS、PK/PM[1]，主要是对袋式除尘器结构设计进行计算。这些软件具有一定的通用性，基于这些特点在建设袋式除尘器模型时，需要设计人员花费大量的时间，设计人员的工作量比较大，并且就袋式除尘器的模型质量而言，其质量效果将受到技术人员对软件操作熟练程度的影响，若操作技术人员不能熟练使用这些软件，就无法保证袋式除尘器模型的质量。由于设计人员不是专业的软件工程师，不同设计人员对于软件的了解情况是存在差异的，若袋式除尘器的质量只是由设计人员决定，袋式除尘器就无法进行批量化的生产，也无法保证袋式除尘器的质量。所以在对袋式除尘器传统结构设计进行优化时需要考虑这一点。

（二）梁柱连接节点

袋式除尘器主要依靠梁柱连接点进行传力，一般钢结构的传力节点通常是柱贯穿式节点。袋式除尘器使用的节点则是梁贯穿式的节点组织[2]。梁柱节点大小不同，其能够承受的力量极限也是有差异的。传统袋式除尘器使用的梁柱节点比较繁杂，没有将承载能力达到最大。主要是由于袋式除尘器的梁柱节点的结构复杂，使得在除尘器传力中，梁柱节点受到了阻碍，这也是袋式除尘器工作效率不高的原因，因此必须要对传统袋式除尘器的梁柱节点结构进行优化改进。

（三）花板结构

在袋式除尘器中，花板材料是使用数量极为庞大的，能够使用上百块花板，花板主要是多孔加劲板组成的，袋式除尘器中，花板承担的主要功能是悬挂袋式除尘器中的滤袋和袋笼，还能够起到隔离袋式除尘器中净气、尘气的效果，这是袋式除尘器中极为重要的、不可缺少的重要组成部分。在传统的袋式除尘器中，圆孔数量多，使得除尘器设计中的计算效率受到了限制，不利于袋式除尘器工作效能的提升。所以必须要对花板结构进行改进，保证袋式除尘器结构更加优化。

二、袋式除尘器传统结构设计改进方法

（一）使用参数设计，优化建模效果

运用可行性的参数数据，有助于模型的建立。袋式除尘器传统结构中，只是依靠设计人员自身的能力对模型结构进行建立，这种模型设计方法的准确性不强，并且无法继续精确，因此必须要使用参数设计的方法，使袋式除尘器的模型创建得到优化。利用参数设计方法对袋式除尘器模型进行建立，能够将模型结构中的相关参数数据被输入到袋式除尘器计算模型中[3]，能够使模型设计计算准确性以及精确度得到提升。

在袋式除尘器模型建设中使用参数化设计，还需要把握好一定的技术要点，为参数设计奠定良好的基础。首先需要將袋式除尘器中建立的模型数据信息制作成结构库，在结构库中储存所有的信息数据，保证参数设计时有科学的系统信息作为依据和参考。其次，设计人员为在尽量短的时间内建立袋式除尘器结构模型，就需要在结构库中找到相应的模板，并利用软件提示将需要的参数信息进行输入，从而使袋式除尘器的结构模型能够顺利建设。

（二）对梁柱连接节点简化，提高工作效率

在传统的袋式除尘器设备中，梁柱连接节点比较复杂是制约袋式除尘器工作效率的重要因素，增加了袋式除尘器自身的负重，无法高效的进行工作。此外梁柱连接节点复杂还会对袋式除尘器设计中的计算效率产生影响。为避免梁柱连接节点对设计中的计算效率产生影响，提高工作效率就需要对梁柱连接节点进行简化。由于袋式除尘器的不同部位有着不同的特点，其功能也是存在差异的，依据不同特点展现出的不同热点，对梁柱连接节点进行科学的简化。主要就是简化袋式除尘器中的节点、角节点等四种节点的尺寸以及设计，计算时使用非线性数值，并加强梁柱尺寸的控制。

（三）简化花板结构，提高计算效率

传统袋式除尘器中的花板结构中有很多圆孔，这些圆孔会使袋式除尘器的计算效率降低，因此在对袋式除尘器传统结构进行优化设计时，需要对圆孔结构进行规范简化，一般使用均匀法进行。对花板结构进行简化一般分为两步，首先在相同效能范围内，对加劲板进行简化，也就是对花板进行简化。其次在初步简化加劲板后，需要使用正交板法进行再次简化[4]，使其成为平板。两次简化之后可以发现花板单元数量已经大量减少。单元数量就是花板中对袋式除尘器计算产生最大影响的因素。通过上述操作减少了花板的单元数能够明显的提高计算的效率。

三、结语

总之，袋式除尘器在煤粉等工业生产中有着极为广泛的应用，但是由于传统结构的不足，使袋式除尘器无法实现大型化、模块化，因此必须要对袋式除尘器的传统结构设计进行优化，使用参数设计建模，简化梁柱连接节点与花板结构，全面提高工作效率以及计算效率，顺利实现大型化、模块化发展。

参考文献：

[1]宁坚，张丰收.LJP长袋脉冲袋式除尘器结构设计改进[J].中国水泥，2015（12）：93-94.

[2]王红兵.袋式除尘器传统结构的设计改进[J].资源节约与环保，2013（12）：35.

[3]杨新华，姚群，王元勋，陈志炜.袋式除尘器结构优化设计与虚拟装配关键技术[J].中国环保产业，2012（05）：45-48.

[4]王作杰，李志军，谭志洪.袋式除尘器传统结构设计方法的改进[J].水泥技术，2010（03）：95-97.