王海波｜文

洛阳钼业主导研发的智能化装备和环保技术实现了智能化装备与新能源改造的完美结合，最终将构建多智能体协同智能调度及自主高效开采平台。

远看，数台钻机精确地移动至事先设计好的穿孔位置，实施穿孔作业；一辆辆矿用自卸车开到装载现场，挖掘机精确地将矿石铲装进矿用自卸车大厢内，待满载后，驶离作业现场。近看，这些大型采、掘、运输设备竟然全是“无人机”！而距作业现场1公里外，操作人员正在电子屏前的操作台实施远程智能遥控。

“目前在空区制约及边坡下部危险采矿区域，从穿孔、铲装、运输到二次破碎，全部实现了智能化无人作业”，在洛阳栾川钼业集团股份有限公司（以下简称“洛阳钼业”）矿山公司露采作业现场，智能化装备操作工王俊峰如是说。

智能装备国际领先

据国际采矿业发展趋势，自动及远程遥控采矿技术是未来实现矿山无人开采的关键技术。2016年，我国发布了《全国矿产资源规划（2016-2020年）》，明确提出5年内要大力推进矿业领域科技创新。洛阳钼业作为国内钼钨行业的龙头企业，将信息化和工业化深度融合，走智能升级之路，是引领传统矿业企业转型升级的必由之路。此前，洛阳钼业与西安建筑科技大学联合实施了“露天矿数字化采矿管理集成系统”项目，钼钨露天矿多目标优化配矿管理系统达到国际领先水平，实现了生产组织数字化，配矿管理动态化，矿岩计量自动化，现场管理可视化，调度指令信息化，设备运行自动化，信息传递网络化的目标。……