中策橡胶：基于全价值链的“企业制造+数字化”实践

2018-05-08邵欢

杭州 2018年48期

文|邵欢

制造业是国民经济的支柱产业，是立国之本、兴国之器、强国之基。然而，面对当前严峻的宏观经济背景，如何提高制造业的企业利润率，降低费效比，是摆在中国制造业面前的一个普遍性难题。中策橡胶也不例外。原材料暴涨暴跌、中美贸易战、行业市场低迷……种种因素使得轮胎行业格局开始重塑。

今年，总部位于杭州的中策橡胶获选2018年IDC中国数字化转型优秀奖——“信息与数据转型领军者”。中策橡胶利用基于全价值产业链的“制造+数字化”模式，化“阵痛”为发展机遇，一跃成为全国甚至世界的橡胶轮胎巨头。截至到2017年6月，中策橡胶营业收入累计124.3亿，其营业收入远远领跑其它中国轮胎企业，相当于第二与第三的中国轮胎企业营业收入之和。

逆流而上，抢抓产业链变革下的新机遇

在国家提出“中国制造2025”背景下，中策橡胶也经历着传统制造产业链变革的“阵痛”。连接是互联网大时代最重要的基石。数据的连接、交互，必然有应用逻辑的产生、智慧逻辑的产生。中策橡胶也正在经历IT时代向DT时代的转变，由各业务领域独立管理其终端的采集数据升级打通为全生命周期数据链，逐步形成了轮胎全生命周期绿色生态产业链的大格局体系。

数据资产在不同割裂的业务层面，很难形成数据资产的增值模式（即叠加业务数据的新应用逻辑）。如何将不同业务领域割裂的软件系统及相应的业务数据库进行管理，提供标准数据输出的“企业智慧大脑系统”，是制造企业数字化转型升级的关键。在“企业智慧大脑系统”的大数据中台模式下，通过数据挖掘和算法逻辑，形成企业战略发展所需的应用逻辑和智慧输出。

中策轮胎产品ID信息基因就是全生命周期数据链的构建，构建过程涉及销售、采购、物流、研发、制造、后汽车市场、废旧轮胎回收等价值链条。围绕轮胎产业链生态体系的构建，中策橡胶将上游产业链碳黑制造、尾气发电及余热制备橡胶制品贯通，形成上游碳黑制造产业链的绿色生态循环制造体系，并将绿色制造理念和大生态的技术集成系统（即能源大数据集成系统、环保技术集成系统、自动化技术集成系统、生态信息化集成系统、大数据智能集成系统）延展到下游轮胎生产制造产业链，进行全流程绿色生态集成技术的整体制造变革。同时，将轮胎制造下游产业链废旧轮胎回收并入中策橡胶的生态体系，寻找废旧轮胎循环利用的新业务模式即轮胎再生胶业务、翻新/返修业务、裂解炭黑及油业务，并在实践探索中构建了一种废旧轮胎新商业生态闭环模式。

中策橡胶作为中国轮胎领军企业的代表，在中国境内为轮胎生产者责任延伸的立法迈出了第一步。同时，中策橡胶积极布局具有万亿级的后汽车服务市场业务，将TPMS智能轮胎模式嵌入中策传统营销模式中，通过TPMS云平台整合线下门店、运营车辆、流动服务车等打造服务营销商业新生态模式。

云+物联，让生产“开口说话”

中策橡胶生产车间里，一排排数据在液晶大屏上实时跳动着。工艺控制师紧盯屏幕，对他而言，屏幕上的参数代表着从一块橡胶变为一个轮胎的六十几道环节，一目了然。对年生产5000多万条轮胎的全球橡胶生产巨头来说，阿里云ET工业大脑的加持，为企业增加了千万级的利润。

在杭州市经信委的推动下，阿里云与中策橡胶自2016年11月起开展合作，通过ET工业大脑让企业上“云”。通过ET工业大脑对生产数据的深度运算和分析，可以迅速输出最优资源利用方案，如哪几个产地的原料组合后产出的橡胶质量最好，某个工艺处理环节该用何种参数配比可以使混炼胶的加工性能更稳定。

在合作过程中，双方将轮胎制造首个工序炼胶环节的门尼合格率的品质提升作为首个突破的环节。合理的控制橡胶门尼粘度值，可有效控制橡胶的混炼、压延、挤出和硫化等工序的加工工艺，并使轮胎产成品获得良好的物理机械性能。企业上“云”后，可对影响门尼波动的几百项数据指标进行相关性研究，并通过轮胎实际制造实践进行校验。

① 阿里云ET工业大脑

② ET工业大脑智慧工厂

通过密炼工序的数据上云、大数据分析、制造过程参数的优化模型迭代等环节，企业可迅速寻找到不同胶种的最优化配置的制造过程参数，从而精准的、智能的管控密炼的加工工序。同时将密炼工序门尼指标数据、天然胶入库检测多维数据链贯通，形成天然胶供应商品质因子的判定依据，从而为中策上游原材料的供应链的智能评估提供了大数据的基因。

此外，通过互联网智能技术，中策橡胶在产品安全方面做到了产品售后跟踪。2015年，中策橡胶积极布局具有万亿级的后汽车服务市场业务，依赖中策线下4万余家实体服务门店资产与线上服务搭建OAO的基础互联网服务平台，即中策后汽车服务市场的互联网公司中策车空间的成立，暨中策迈入服务型制造的新时代。

在中策互联服务平台上逐步将传统的轮胎单一销售，逐步赋予汽车保养、汽车美容、轮胎保险等由轮胎衍生出来更多服务增值业务。通过在车辆轮胎内置有源IFID电子标签和驾驶室内置数据接收器，可将车辆行驶过程中车辆定位、里程、磨耗、胎温、胎压、轮位等实时数据定时发送至中策云。经过中策云数据平台运算分析后，后台会将行使车辆、流动救援车、门店形成闭环的服务商业模式即将轮胎发生预警的信息智能推送给车辆司机，并将就近门店及预选择的流动救援服务车信息智能推送车辆司机，实现后汽车市场的智能服务生态的商业模式。与此同时，通过大量车辆位置定位信息、里程信息、磨耗信息、轮位信息、胎温、胎压等实时数据与制造产业链中的制造过程参数、研发设计参数等轮胎全产业链路的数据，为轮胎全产业链关联性大研发设计体系奠定了基础。普遍下滑的今天逆势而上，正是基于公司内部基于“数字化”的产业流程及关键部分再造，这也是传统制造业有效转型的“不二法门”。

管理模式的变革需要企业决策层有打破现有模式的决心，每个细微的变革需要企业参与者的主观能动性和基于企业良性发展的动能。这种再造是需要勇气和魄力的，前期的投入也是巨大的，但通过流程再造后产生的效益也是非常可观的，可有效降低企业的费效比。

而要统一企业技术革新，形成联动，就必须要有基于全产业链的数据整合，也就是建立属于企业自身的数字化“大脑”。只有“大脑”先行，才能强化管理模式和全产业链的数据整合，使各个部位更加有效地运转。

同时，技术的更新必定带来数据的更新，数据的更新必将反哺于技术的发展，要加强迭代，以数据链平台提升效率和智能化程度。中策橡胶运用数据链平台提升企业效率，运用智能化的管理模式降低产品的费效比，并在此基础上加强迭代、不断提升，由此占领先机。