孙丽丽，苏学满

(安徽工程大学机械与汽车工程学院，安徽 芜湖 241000)

0 前言

在注塑件的模具设计与制造过程中，为了降低企业生产成本，提高生产效率，总是希望能够在有限的时间内尽可能少地修模和试模。Moldflow作为一款功能强大的模流分析软件，可以预测注塑过程中的最佳浇口位置、制件达到顶出温度的时间、表面缩痕和翘曲变形等。为此，在注塑模具设计初期，可以通过Moldflow[1-4]软件进行辅助分析，对注射成型过程进行模拟，预测可能出现的缺陷，并在此基础上对模具结构进行修改和优化，避免实际生产过程中出现类似的缺陷。

作为汽车内部空间的储物零件，汽车内置储物盒通常采用优质丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物(ABS)进行注射成型的方法来生产，加工后的成品制件要求具有较好的强度、刚度和综合力学性能。本文利用Moldflow软件对汽车内置储物盒进行模流分析，针对其在注射成型过程中出现的表面凹陷现象严重、冷却效果较差和翘曲变形较大等诸多缺陷，结合流道平衡理论，对浇口数量和浇道直径进行重新设计，并对冷却水管与制件各个部位之间的距离和冷却水管直径进行重新调整。在此基础上再次对储物盒进行充填、流动和冷却等模流分析后发现，初始方案中出现的一系列缺陷得到明显改善或消失，制件成型性能得到提高。并进行了汽车内置储物盒注塑模具的设计，试模加工出了合格的制件，也进一步验证了Moldflow软件模流分析对注塑模具设计的指导作用。……