杜长强，刘艳明

(宿州职业技术学院 机电工程系，安徽 宿州234000)

在测绘精密凸轮时，经常会遇到凸轮的曲线不是有规律的曲线，然而凸轮曲线的精度要求却较高，无法用圆弧代替.在这种情况下，我们往往采用三坐标测量仪或影像仪在圆周方向测出许多个点，然后把这许些点用直线连接起来，直接输入数控机床，此时加工出的凸轮会有许多尖点且不是圆滑过度.为解决这个问题，我们只有把这些个点转化成三维模型，然后把三维模型转换成数控机床可识别的数据格式，比如Igs格式，这样就可以加工出比较精确的凸轮.那么如何利用这些点画出三维模型，就成了能否加工出凸轮的关键，以下就对用影像仪测绘的870个点画出的三维模型进行分析研究.

1 数据优化

图1 测绘点

为了能使凸轮的轮廓更精确，我们在使用二维影像仪人工采集点时，往往会采集较多的点.由于是人工采集，这些点在圆周方向的分布不是很均匀，可能有的点彼此离得较近，有的点彼此离得较远，而有的点由于操作人员的错误操作，偏离了凸轮轮廓，这些点还需要人工删除.假如我们用影像仪采集了870个点，即使没有错误操作，但是在360度方向上的分布仍然是不均匀的，而使用二维软件就容易做到采集点的均匀分布.利用二维绘图软件CAXA把这870个转化成圆周方向均布的360个点，这样就容易把这均匀分布的360个点转化为3D凸轮模型，但必须保证这360个点用样条线连接……