赵忠金（昆山市中建项目管理有限公司， 江苏 苏州 215300）

1 工程概况

某建筑工程为框架结构，4 层，总建筑面积 18244.12 m2，基础桩采用 PHC-500(110)AB-C60-14 预应力空心管桩，单桩承载力 700 kN ，桩顶标高 —1.650 m；抗震设防烈度：7度；抗震设防类别：丙类；抗震设防等级：三级。

2 现状调查

2014年6 月对该工程框架结构梁柱节点柱箍筋质量进行了全面调查分析(如表所示)。

表 工程质量检查表（结构施工部分）

根据现场实际检查发现，现场的施工工艺方法导致梁柱节点柱箍筋绑扎很难满足设计要求和规范标准，普遍存在箍筋数量不足、间距过大且分布不均的现象，并且箍筋位置偏移间距较大，最大偏移间距 250 mm 左右（如图1所示）。通过调查分析，常规的施工工艺方法很难保证梁柱节点柱箍筋施工质量，给工程质量留下了结构安全隐患，而施工技术人员在思想上还未充分重视，未认真研究彻底解决这个问题。

图1 梁柱节点柱箍筋施工质量问题

根据现场实际调查情况，如图1 所示的现状在工程上还是经常存在的，根据该工程框架结构检验批 56 个点的检查分析，梁柱节点柱箍筋绑扎间距、数量、分布不均的质量合格率才达到 28.6%。针对这个问题我们现场做了调查和研究，并在施工现场采用了箍筋笼沉梁法，取得了一定的效果，确保了建筑框架结构梁柱节点柱箍筋施工质量。

3 分析原因

建筑框架结构梁柱节点是框架结构的关键部位，节点应力复杂，钢筋密集，特别是梁柱节点钢筋纵横交错，节点柱箍筋绑扎施工质量较难控制，给施工质量带来安全隐患，现有的施工工艺方法很难保证梁柱节点柱箍筋质量。历次震害表明，建筑框架结构的破坏大部分是由梁柱节点核心区强度不足和延性不够所致。从力学上讲，梁柱节点核心区受力情况复杂，它既承受柱子传来的压力，又要承担梁端和柱端的弯矩和剪力。当地震荷载反复作用时，核心区混凝土处于剪压复合应力状态，往往造成核心区出现交叉裂缝，把节点核心区分为若干混凝土块体，大幅度降低节点区域抗震强度，使整个体系变为结构可变体系，丧失稳定而倒塌，所以一定要保证梁柱节点的强度和延性。建筑框架梁柱节点的抗震能力强弱，在纵筋固定下来后，主要是由梁柱节点柱箍筋来承担的，故梁柱节点的柱箍筋施工质量非常重要。然而，目前在施工现场还存在梁柱节点柱箍筋数量、间距不符合设计要求和规范标准，给工程结构带来一定的质量安全隐患。究其原因有如下两点。

一是现有的施工工艺方法是梁、板模铺设结束，再施工钢筋工程，先绑扎好梁的钢筋骨架并与梁柱节点柱箍筋同时放入梁柱模中，再绑扎板筋，由于梁内纵向钢筋的交叉，按现有的施工工艺方法很难保证梁柱节点的柱箍筋绑扎施工质量，多数工程由于施工工艺不当和缺少相应的具体施工控制措施，致使梁柱节点柱箍筋数量不足、位置偏差较大，造成梁柱节点柱箍筋质量不符合设计要求和规范标准。

二是受工期、效率的要求和思想认识的不足以及监督力度的影响，该部位的施工易留下结构安全隐患，且这一情况仍然存在，成为建筑框架结构施工中钢筋绑扎的一块通病。尽管这一问题也引起有关参建方的重视，但在框架结构楼层钢筋验收时仍存在不规范的现象，箍筋数量不足、间距过大，位置偏差较大，扭曲变形，绑扎不牢，松扣脱落等现象时有发生。

4 制定对策

梁柱节点柱箍筋对节点区混凝土具有约束作用，对提高节点的抗剪强度起着重要作用，箍筋间距越小，对混凝土的约束作用就越大，节点受剪承载力也越高，特别是地震区，节点区的箍筋必须保证施工质量。经过现场的分析和实践，保证梁柱节点柱箍筋质量的措施是：先把箍筋点焊在纵向短筋上形成整体箍筋笼。制作过程是：将梁柱节点柱箍筋点焊在纵向四根短筋上形成整体箍筋笼骨架，纵向短筋要避开柱纵筋位置，钢筋等级同箍筋，规格一般大于箍筋一个级别，箍筋等级规格按设计图纸要求，四边按设计要求等间距点焊固定于短筋上，保证骨架长度和宽度符合设计要求，箍筋笼必须按照梁的不同高度，通过计算交叉于梁柱节点的最大梁高度减去上下纵筋直径净距及保护层厚度进行制作，再将整体箍筋笼骨架套在柱纵筋上，并临时固定搁置在柱纵筋相应标高位置上，然后穿梁纵筋并开始绑扎梁箍筋。待梁钢筋绑扎完成后随其一同下沉至预计标高位置的施工做法，解决了梁底筋与面筋之间柱箍筋质量满足不了设计要求的难题。

5 对策实施

将制作完成的箍筋笼骨架，先套在柱纵筋相应标高位置，并进行临时绑扎固定，再将梁面筋从箍筋笼上部穿过柱筋并架立起，套入梁箍筋，将梁底筋从箍筋笼底部穿过柱筋并放入梁箍筋内之后，开始梁箍筋绑扎形成整体。

梁主筋及箍筋绑扎完成后，与柱节点箍筋笼骨架同时放入梁柱模相应标高位置。柱箍筋笼骨架未发生位移、扭曲变形，绑扎不牢，松扣脱落，确保了梁柱节点柱箍筋数量、间距施工质量，满足了设计要求和规范标准。

采用箍筋笼沉梁法施工工艺流程：按图纸计算加工箍筋笼→将箍筋笼套在梁柱节点柱纵筋相应标高位置→架立梁面筋穿入梁柱节点柱纵筋相应位置→套梁箍筋→梁底筋放入箍筋内再穿入梁柱节点柱纵筋相应位置→梁钢筋绑扎→梁钢筋骨架与箍筋笼同时下沉相应标高位置。

6 实施效果

通过施工现场实施箍筋笼沉梁法，保证了梁柱节点柱箍筋的施工质量，解决了梁柱节点柱箍筋数量不足、间距过大且分布不均，扭曲变形、绑扎不牢、松扣脱落等问题。现场实施箍筋笼沉梁法结束后，进行了现场检查统计(如表2 所示)。

表2 工程质量检查表（结构施工部分）

根据检查现场施工的情况，此施工工艺方法操作简单，可操作性强，而且造价低、效果好，是框架结构梁柱节点柱箍筋施工质量控制过程中的有效手段。根据统计结果，采用箍筋笼沉梁法使梁柱节点柱箍筋间距、数量、分布不均合格率达到 100%。由于梁柱节点柱箍筋质量采取了有效方法，本次工程项目梁柱节点柱箍筋质量问题得到有效解决。

7 结 语

本次在实际施工中采用箍筋笼沉梁法，在梁柱节点柱箍筋施工质量方面取得了一定的效果和实践经验。通过施工技术的改进和创新，基本解决了梁柱节点柱箍筋的施工质量通病，确保梁柱节点柱箍筋施工质量能达到设计和规范要求，同时也提高了对梁柱节点重要性的认识，树立了严格管理、不留隐患的思想，也为我们以后的工作提供了有利的技术支持。本文对建筑框架结构梁柱节点柱箍筋质量控制技术的论述和总结，希望能为类似问题的解决提供一些参考。