王传良

摘 要：锦州采油厂第一口水平井于2001年投产，截至目前共有水平井53口，其中稠油水平井43口。随着开发的不断深入热采吞吐效果逐年变差，一些生产中的问题逐渐显现。本文主要介绍通过研究热采配套技術，解决井筒热损失大、注汽不均、注汽效果差等实际问题，并取得了一定的进展。

关键词：锦州采油厂 稠油水平井、热采配套技术

1.概述

锦州采油厂第一口水平井锦27-平1于2001年6月投产，2006—2007年重点开发锦16于楼油层和锦612兴隆台油层等薄层稠油，特别是2007年锦612大凌河油层开发的两口水平井，产量都在百吨以上。2008年将水平井推广应用到全厂各个区块。目前，该厂共有水平井有53口，其中稠油水平井43口，开井38口，日产液972m3，日产油224t，综合含水85%，累积注汽33.747×104t，平均油汽比为0.427，平均回采水率为0.879。

2.水平井热采存在的问题

该厂稠油水平井均以蒸汽吞吐方式生产，完井方式为金属割缝筛管完井。在生产过程中水平井吞吐效果逐年变差，主要表现为：

（1）井筒热损失大；

（2）注汽不均匀；

（3）注汽压力高，套损、套变井增加；

（4）地层压力下降快，地层能量低；

（5）含水逐渐升高，注汽效果变差；

3.水平井热采配套工艺技术应用

3.1利用双密封氮气隔热技术减少井筒热损失

注汽过程中，井筒热损失随井筒的长度增加而增加，目前隔热条件下，水平井存在很大热损失。因此针对我厂水平井采用7〃套管+7〃割缝筛管完井的特点，应用扶正双密封氮气隔热注汽管柱进行注汽。

该技术是在热敏密封头上部一段距离再连接一个分注封隔器，起到扶正作用，双密封头封隔加强密封作用。……