阿尔伯特·奈斯｜文 王梦蓉｜译

台塑集团氯乙烯泄漏事故

2004年4月23日，美国伊利诺伊州奥波利斯镇的台湾台塑集团聚氯乙烯装置（PVC）发生重大火灾和爆炸，导致5人死亡，3 人受重伤，PVC装置大部分被摧毁，附近仓库中的PVC树脂被引燃。因担心继发火灾产生的烟尘对居民造成伤害，附近社区被迫疏散2日。

氯乙烯单体（VCM）易燃又具有致癌性，是制造PVC的主要原材料。该公司利用VCM生产PVC树脂，而VCM在此次爆炸火灾事故中却成了燃料。

事故经过

PVC是在间歇式反应器中通过对VCM、水、悬浮剂和反应器引发剂加压加热后生产出来的。厂房内共有24台反应器，每组4台，每2台反应器由1个控制站进行控制（见图6）。反应器的反应结束后，通过底部阀门将PVC溶液输送到下一个过程容器中。

图6 1人在反应器上部进行监控，1人在底部进行控制和排空

每次PVC传输完成，都要通过人孔对反应器内的危险性气体进行吹扫，并对反应器内部进行强力清洗。清洗污水通过反应器底部的阀门和排污阀排到下水道中。所有步骤都为人工操作。

事发当天，D306号反应器的反应结束，清洗作业也已完成，操作员到楼下将反应器排空。据称他到达楼梯底部后，走错了方向，走到了4个相同反应器中正在发生反应的反应器旁（见图7）。该操作员很可能试图打开D310反应器底部的阀门和排空阀。阀门受连锁保护，反应器压力超过69 kPa时会保持关闭状态。由于该反应器正在生产PVC，阀门没未被打开。

出现紧急状况（如反应器超压）时，操作员会按照应急转料程序的要求，打开反应器底部阀门和转料阀门，与空的反应器连接。……