舒天配，冯光华

（云南华联锌铟股份有限公司，云南 文山 663701）

铜曼采场自开采以来，一直采用中小型液压铲进行铲装作业，其与现场的装运汽车之间的配合没能完全发挥装运汽车的效率，从而影响矿山的生产能力。因此，结合矿山生产过程中的实际问题，将原有的中小设备更替为利勃海尔R9350型18m³电动液压铲，如何将其发挥最大的生产效率，同时，采取更改开采采区的宽度等措施，将矿山的生产能力达到最佳状态[1-3]。

1 采取措施[4，5]

针对原有中小型铲运机满足不了生产能力的要求，大型设备R9350型18m³电动液压铲的更替在一定程度上解决了一定问题，但由于现场开采条件，如开采推进方式，条带宽度，铲车的铲运方式等严重制约着其生产效率，因此，有必要针对电动液压铲的机动灵活等特点，因地制宜地采取适当的措施，适当地提高其生产效率，现主要从以下几个措施：

图1 双折返调车示意图

图2 电铲条带开采与调车方式图

（1）电铲条带式开采，矿用卡车多种调车方式相结合。众所周知，电铲“之”字形作业的效率较低，不能最大程度发挥电铲和运输车辆的生产能力，拟规定电铲按照条带顺序开采，通过电动液压铲最大挖掘半径计算得采掘带宽度20m，并规定电铲操作人员必须按照采掘带宽度从东往西推进；统计显示环形调车能节约更多调车时间，双折返式调车能使电铲不间断连续作业，有效节约电铲停机等车入换时间，因此拟选用组合调车方式增加电铲效率，理论的调车方式及实际的调车方式分别如图1及图2所示。……