王忠应

（云南黄金矿业集团股份有限公司，陇阳天宝矿业，云南 保山 678001）

1 案例概述

A选矿厂位于B地，自20世纪90年代初投产至2002年一直采用的是以“混汞+浮选”为主的选矿工艺；2003年至2011年采用以“Nelson摇床精选+浮选+金精矿氰化”为主的选矿工艺；2012年至今采用以“Nelson间歇作业+浮选”为主的选矿工艺。为了进一步提升矿金回收率，增大选矿厂经济利益，A选矿厂便借鉴国内外优秀经验，不断对选矿生产工艺进行优化试验，进而探索出了新的一种生产工艺流程，不仅减少了生产成本，还有效提升了矿金质量及矿金回收率，每年增效金额接近1000万。

2 剖析矿石性质

A选矿厂所在之地隐藏着大量金矿矿脉，从整体看，矿石结构较复杂，多为金石英脉型，蚀变岩型占有量较少，近地表部分严重氧化。包含于矿石中的金属硫化物组成物质从多到少依次为：黄铁矿—黄铜矿—碲铋矿、方铅矿、微量碲铅矿和闪锌矿等。其中，金矿物含有45%左右的粒间金，29%左右的包裹金和26%左右的裂隙金。大部分金矿物以中粒、细粒的形式体现，粗粒仅占15%，因此无论选择何种类型的选矿工艺，都会涉及到重选作业。

3 解读选矿工艺流程

矿石碎度应小于-10mm，通过由FLG2000螺旋分级机和MQG2122球磨机构成的2个闭路循环系统来完成磨矿操作。现场观察到的结果，溢流浓度达55%，-0.074mm以下的细度占45%。一段磨矿完成后矿浆会集中向MQY2130球磨机中涌进，而后再进入由4台（2用2备）φ350mm型旋流器构成的闭路磨矿段中；又在KC-CD30重选设备的利用下回收矿石中蕴藏的颗粒金。……