(胜利油田分公司 海洋采油厂,东营 257000)

某油井于2007年9月电泵投产，投产层位Ng24234，逆向挤压充填防砂，至2014年10月该井故障关井。现场验证认为管柱砂埋导致过载停机，在打捞出原井防砂管柱时发现盲管处有多处腐蚀穿孔。该油井产出原油含水率较高，超过90%，含CO2，不含硫化氢及其他有毒气体，油层温度65 ℃，油层流压为12.7 MPa，盲管主要在含CO2/原油/水多相的中低温高压环境中服役。此外，盲管穿孔位置对应深度为1 930.07 m(垂深1 443 m)，正处于油田射孔井段1 926.4～1 931.0 m。鉴于挤压充填防砂容易发生局部射流，导致油管发生冲刷腐蚀穿孔，具有典型性。因此，本工作对穿孔盲管进行失效分析，以期找到腐蚀穿孔原因，并采取有效措施，防止类似穿孔事件再次发生。

1　理化检验

根据盲管腐蚀情况及外观形貌，切割样品，分别从腐蚀穿孔管段微观形貌、化学成分及金相组织、微观形貌及成分、腐蚀产物物质组成和盲管现场服役工况等方面，对管件进行失效原因分析。

1.1　宏观形貌

由图1(a)、(b)可见：盲管外壁正反面各出现了一个腐蚀孔，盲管正面穿孔尺寸约为4.5 cm×2.5 cm，从腐蚀穿孔形貌可以判断其穿孔是由外向内发生的；盲管反面穿孔尺寸约为3.0 cm×1.3 cm，为由内向外腐蚀穿孔。未穿孔部位附着大量黄褐色及黑色腐蚀产物。为进一步观察盲管内部腐蚀及穿孔情况，将盲管沿轴向剖开，管道内壁腐蚀产物呈红褐色，见图1(c)。由图1(d)可见：对应反面内壁穿孔周围存在大量大小不一的蚀坑。

1.2　化学成分及金相组织

从盲管上取样，尺寸为20mm×15mm×4mm，用砂纸(200～1000号)逐级打磨试样表面，利用直读波谱仪对试样的化学成分进行分析，结果见表1。……