张威

[摘 要]该工艺方法研究了铝合金压铸件化学镀镍过程中，一般预处理工艺，使用氢氧化钠碱蚀、混酸洗的方式对工件表面腐蚀严重，导致表面针孔，微气孔等缺陷暴露明顯，使镀层易起泡，防腐性能受到影响，同时该预处理方式对环境的污染和操作人员身体的危害较大。经实验，采用镀前浸稀硝酸和超声波清洗处理，镀后封孔处理的方式。镀层的表面质量得到有效提高。

[关键词]化学镀镍；预处理；工艺

中图分类号：TU639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0078-01

前言

对铝合金压铸件表面进行化学镀镍，可以大大提高其耐磨性、抗蚀性、钎焊性及装饰性等，其应用愈来愈广泛。但是铝合金压铸件在一般化学镀镍工艺预处理中，易暴露铸造缺陷，表面会产生针孔、微气孔、镀层起泡等缺陷，对产品外观和防腐性能造成影响，军工产品存在严重质量隐患。为解决相关问题，通过实验改进预处理工艺及增加镀后封孔处理。

一、 试验

样件选择：某型铝合金压铸件腔体：120×50×25mm。

试验方案：①通过降低一般工艺的化学除油、碱蚀、浸酸的时间，减少前处理中强酸、强碱对压铸件的腐蚀。

②改进工艺，前处理化学除油后进行浸稀硝酸和超声波处理，在镀镍后增加封孔处理。

合格判定 外观：镀层均匀，不应有麻点、裂纹、起泡、分层、明显针孔等缺陷。盐雾试验通过64小时基材无腐蚀现象。（镀层厚度15um）

1.1 试验方案①

一般的化学镀镍工艺为：

有机除油→化学除油→碱蚀→浸混合酸→浸锌酸盐→化学镀镍→压缩空气吹干→老化烘干（为保证除油除污效果可进行多次碱蚀、浸酸）