李　斌　李莉娟　赵庆贺

(省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点试验室、上海市钢铁冶金新技术开发应用重点试验室和上海大学材料科学与工程学院，上海　200072)

高磁感取向硅钢(Hi- B钢)与一般取向硅钢相比具有铁损低、磁感应强度高、磁致伸缩小等优点，主要用来制作各种大、中型变压器铁芯[1]。据统计[2]，2008～2011年，国家电网公司共采购220 kV及以上大型电力变压器近3 000台，使用了超过20万t的高磁感取向硅钢[3]。因此，研究和开发具有更高磁导率、更低磁致伸缩和铁芯损耗的高品质硅钢产品具有重要的环保意义和经济价值[4]。

取向硅钢的磁性具有强烈的方向性，在易磁化的轧制方向具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率比为6∶1；而Goss晶粒{110}晶面平行于轧制平面，易磁化方向<001>晶向平行于轧制方向，所以取向硅钢优异的磁性能主要与最终的Goss晶粒取向集中度和平均晶粒尺寸有关[5]。1949年，Dunn等[6]指出取向硅钢中的Goss织构来源于二次再结晶过程。之后一系列的研究证明[7- 10]，取向硅钢发生二次再结晶并获得取向集中的Goss织构与初次退火后的组织、织构密切相关。为了提高Hi- B钢的磁特性，除了改善其生产工艺流程外[1,4]，通过磁场热处理的方法[11- 14]来控制再结晶微观组织和织构，同样可以得到铁损低、磁性能优异的产品。Xu等[14]等通过一系列试验发现，10 T强磁场可以延缓再结晶过程，抑制3%无取向硅钢初次再结晶后的晶粒长大。Qing等[15]研究发现，织构和晶粒尺寸共同影响高硅钢的高频铁损，通过增加晶粒尺寸可以减小其磁滞损耗。……