苗付杰

(盛隆化工有限公司，山东 滕州　277519)

甲醇合成塔是甲醇生产装置中的关键设备，操作压力高，为三类压力容器。甲醇合成塔一旦出现事故，不仅会造成甲醇生产装置全线停车，甚至有可能会造成人员伤亡。因此，做好甲醇合成塔的维修工作，保证维修质量，显得尤为重要。下面就某公司10万t/a甲醇生产装置甲醇合成塔筒体环焊缝裂纹缺陷及修复过程作简要介绍。

1　甲醇合成塔结构及材质

该甲醇合成塔为管壳式结构，管程装填C309铜基催化剂，壳程内部是锅炉水。筒体材质为13MnNiMoNbR，筒体直径3400 mm，筒体壁厚42 mm。换热管材质为SAF2205双相钢。管板材质是20MnM Ⅳ+堆焊。球形封头材质为15CrMoR。

图1　甲醇合成塔现场

2　甲醇合成塔主要工艺技术参数

表1　主要工艺技术参数

表2　入塔气组成

3　甲醇合成工艺流程简介

从合成气压缩机出来的合成气压力为4.0～5.9MPa，温度为80℃。合成气经过气气换热器的壳程时被来自甲醇合成塔的热气体预热到205～225℃，然后进入甲醇合成塔的顶部。

甲醇合成塔是一个管壳型反应器，管内装有C309铜基催化剂。当合成气进入催化剂层后，H2与CO、CO2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它杂质生成。主反应：

合成甲醇的两个反应均为强放热反应，必须在反应过程中不断的将热量移走，反应才能正常进行。 从转化工段来的锅炉水，压力为4.1 MPa，温度为170～190℃，送入甲醇合成塔顶部的汽包。汽包与甲醇合成塔壳程之间由上升管和下降管进行连通，实现锅炉水和蒸汽的循环。甲醇合成反应释放出的热量大部分由合成塔壳侧的锅炉水带走，同时产生3.9MPa、249℃的蒸汽，被减温减压到0.5MPa、158℃左右送往低压蒸汽管网。……