曾　敏

(山西职业技术学院 机械工程系，山西　太原　030006)

0　引言

液压系统的设计是机器整体设计的组成部分，应满足结构简单、工作可靠、效率高、性价比高、维护方便等原则。本文根据半自动铣床的用途和要求，明确了对液压系统的设计要求，并在不同工况下进行分析，确定液压系统部件的主要参数，进而拟定液压系统原理图。

1　半自动铣床设计参数

本文设计一台用成型铣刀在工件上加工出成型面的液压专用铣床，其设计参数如表1所示。

表1　专用铣床设计参数

专用铣床采用平导轨，其静摩擦因数fs=0.2,动摩擦因数fd=0.1,进给缸往复运动的加速、减速时间Δt=0.2 s。该系统采用液压与电气配合，实现自动工作循环控制。

该铣床的工作循环为：手工上料→按电钮→自动定位夹紧→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料。

2　分析各缸工况并确定主要部件参数

2.1　执行机构的确定

根据本机的工作循环，动作机构均为直线往复运动。各直线运动机构均采用单活塞杆双作用缸固式液压缸直接驱动。

2.1.1进给缸工况分析

(1) 确定进给缸的工作压力。进给缸总负载F进为：

F进=FW1+Ff+Fa+Fg1.

(1)

其中：FW1为进给缸工作负载，FW1=2 000 N；Ff为进给缸摩擦阻力，取Ff=300 N；fa为惯性阻力，取fa=76.5 N；Fg1为进给缸移动件重力,取Fg1=1 500 N。

将数值代入式(1)计算得:F进=3 876.5 N。

根据该液压缸总负载大小查手册，初选该液压缸的工作压力p进1=1 MPa。

(2) 确定进给缸的主要参数。进给缸无杆腔面积A进1为:

(2)

其中：F工为进给缸工进时液压缸负载，取F工=2 150 N；p进2为进给缸回油腔压力，取p进2=0.6 MPa；ηm为液压缸机械效率，取ηm=0.9。……