空气捻接器接头质量的控制措施

2018-04-01时香

纺织器材 2018年5期

关键词：加捻粗度强力

时香

(灌南宏益纺织有限公司，江苏灌南 222500)

1 空气捻接器使用注意事项

随着人们生活水平和生活质量的提高，对日常生活中使用的纱、布材料质量也提出了更高要求；只有使用高质量的空气捻接器，才能够生产出高质量、上档次的原纱产品，因此，空气捻接器的大量应用成为大势所趋。空气捻接器使用注意事项如下。

1.1 加强保养维护

相较从国外引进的空气捻接器而言，我国自主制造的空气捻接器在装配质量、材料选配、制造精度等方面还存在缺陷和不足，因此，为了保证生产效率与纱线质量，需安排专业技术人员加强对空气捻接器的保养和维护，解决故障；除此之外，还需要加强对设备的预防检修[1]以及对挡车工的技术培训，提高其专业技能以自行处理常见的小问题，避免影响正常生产。综合分析空气捻接器出现的故障，找出易损坏的零部件，及时与制造厂家进行沟通，确保备件充足，并不断完善相应的反馈意见。

1.2 抓好操作规范

到目前为止，我国还未形成系统化的空气捻接器捻接操作方法，导致操作过程不规范，难以控制接头质量的稳定性。因此，技术人员除了加强空气捻接器的维护和保养外，还需要注重操作规范程度的提高，并积极构建规范化、系统化的操作方法。通过技术培训，让工作人员和技术人员更好地认识到空气捻接器质量的重要性，使其在工作中更认真负责，避免发生设备故障[2]。

1.3 加强使用管理

虽然应用空气捻接器能够在一定程度上提高产品质量，但对于络筒工序及设备而言并无改进和优化作用，甚至还会出现浪费大、回丝多、耗时和耗工等问题；因此，加强管理非常关键且十分必要。首先，构建相应的考核方法，对空气捻接器质量合格率进行综合考核，并制定相应的质量标准规范要求，定期检查，发现不合格立即停机检查；其次，加强对相关规章制度的制定，确保空气捻接器能够长期稳定运行，明确各类工作人员的职责，考核到位、落实到人[3]；最后，应加强配套电子清纱装置的使用和管理，最大限度减少纱疵。

2 空气捻接器接头质量的控制措施

2.1 确保工艺参数设定正确

通过试验发现：T/CJ 65/35 14.7 tex针织纱用空气捻接器的加捻气压调整为0.65 MPa、退捻气压调整为0.70 MPa，加捻时间、加捻延时和退捻时间分别设置为0.09 s、0.69 s、0.50 s，调节档位设为三档时，接头强力可达原纱强力的94%；CJ 9.7 tex针织纱加捻气压调整为0.65MPa、退捻气压调整为0.70MPa，加捻时间、加捻延时分别设为0.69s、0.30 s，调节档位设为四档时，接头强力可达原纱强力的92%；且二者接头的光滑度以及平整度均能得到很好的保证[4]。

2.2 正确选择验结工艺

为了剔除不符合要求的接头，需进行验结操作。将合理的验结工艺和正确的捻接工艺有效结合，能从根本上确保接头效果的良好。分别选用3种验结工艺进行试验，其接头长度、细度增量和粗度增量均存在一定差异。其中，第1种验结工艺接头长度为3.0 cm，细度增量为-40%，粗度增量为+110%；第2种验结工艺接头长度为3.8 cm，细度增量为-50%，粗度增量为+90%；第3种验结工艺接头长度为2.5 cm，细度增量为-40%，粗度增量为+100%[5]。采用这3种验结工艺所纺的纱进行试织，并对布面效果和用户反馈信息进行收集、比较，综合分析接头质量，最终选择出最佳的验结工艺。

2.3 加强接头质量检查

空气捻接器在具体使用过程中，容易受到多方面因素的影响，导致其运行状态稳定性较差，因此，为了提高接头质量，技术人员必须加强质量检查。检查工作主要包括以下几个方面。

a) 强捻纱、涤棉混纺纱、纤维长度较长的长绒棉纱和紧密纱等较为特殊的品种，在更换品种时应做好检查、对比接头样板的工作。

b) 做好定期检查，不同种类纱线的检查间隔存在一定差异，如强捻纱的检查间隔时间为2 d，S捻纱为5 d，精梳纱、普梳纱为7 d。检查时，需要在每个锭位打3个接头，技术人员对接头状况进行目测，确保合格率达到100%。

c) 以“节”为单位对接头的状况进行随机抽样检查，发现异常情况及时整修。

d) 在每天巡回期间内，充分利用生产设备的日志功能，对空气捻接器接头的信息数据进行细致检查，及时发现存在异常的锭位[6]。

e) 在翻改机台品种后，对翻改工艺逐项检查，对接头实际情况逐锭检查。

由于络筒机锭数较多，检查工作量较大，检查时可采用目视手感法，合格接头的外观应无明显偏细或偏粗，两端不起球、不起毛，表面平滑等。在手感检查接头强力时，可将接头点作为中心，大拇指为夹持点将纱绷紧，并慢慢增加力量直至将纱断裂，以对接头强力有直观的了解。这种检查结果准确性高，而且方便快捷，但对技术人员工作经验要求较高。如果在检查中发现接头纱强力较低，可采用手持式强力仪进行测试，或将样品送到实验室测试，进一步提高结果的准确性。