摘要：柜式喂料机在生产过程中，起到工序之间连续运输，防止流量波动和少量存贮的功能，柜式喂料系统是利用容量定量的一种装置，可以连续均匀的输送烟叶、烟丝等物料。并且确保上下工序间的流量平衡， 以满足车间加工的工艺要求。

关键词：柜式喂料机；电机；光电管；拨辊

一、问题描述

制丝车间二区主生产线共有11台柜式喂料机， 现在柜式喂料机的工作方式是，每个批次尾料时，喂料机出料拨辊由人工进行反转，加速尾料输出（如果不反转，稀稀拉拉的尾料跟不上设定流量，会影响后续加料或烘丝设备的工艺加工质量），达到稳定物料物料流量的目的。

但是由于人工判断反转时机的不确定性，有时候会过早反转拨辊，卡住过多的物料，导致电机过载跳闸，造成加料机或烘丝机断料停机，对工艺质量造成很大影响；有时反转太晚，物料流量已经太小跟不上设定流量，也影响了后续工艺加工质量。

二、原因分析

操作工反转操作的不准确，体现在或过早或过晚，究其原因，是对拨辊反转时机把握的不准确。

每个操作工有不同的判断反转时机的标准

在不同的批次当中，物料尾料形状不尽相同，同一个操作工也不容易准确判断反转时机

三、制定对策

小组成员经过讨论和分析，决定给柜式喂料机增加拨辊自动反转功能，由自动反转系统根据尾料的物料形状确定反转时机。

自动反转系统依靠两对安装在柜式喂料机出料端侧壁上面的对射光電管来对物料形状进行采集，配合底带的出料速度，判断出一个确定的尾料状态，进而进行自动控制拨辊反转。……