孙爱萍 潘 鑫乔新泉胡秋英

1河北化工医药职业技术学院 河北石家庄 050026；2中国化学工程第十四建设有限公司 江苏南京 210044

1 概述

为了消除储罐在焊接过程中产生的应力,稳定储罐几何尺寸,提高金属的韧性和抗应力能力,同时防止延迟裂纹产生,改善储罐使用性能,国内对壁厚大于34mm的各种材质的储罐都进行热处理。

某药业罐区项目施工中的30%氰化钠储罐,由于储罐介质为高危介质,为储罐使用安全考虑,需消除焊接应力,设计要求整体热处理。储罐容积200 m3,公称直径6000mm,高7800mm,主体材质Q345R,壁厚10mm,设计压力3000Pa。《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014、《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》SY4202-2016及《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014等标准规范均无相应要求。经咨询及研讨,参照NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》,进行储罐整体热处理。

2 热处理工艺及选择

2.1 热处理工艺及温度

施工现场储罐整体热处理主要采用内燃法和电加热法。若采用燃油内燃法,为防止喷嘴位置罐壁过热及积油燃烧会导致罐底过热,需在罐内安装挡油盘,罐底采取防止积油措施。同时,氰化钠储罐设计压力为3000Pa,燃烧器鼓风机压力为3200Pa,燃烧后储罐内压大于设计压力,为施工安全考虑,选择电加热法进行整体热处理。

由于罐壁较薄,温度越高,其许用应力越小,其罐壁支耳和罐底支撑越不稳定,同时考虑到罐基础的原因,采用降温热处理,热处理温度570℃,最低保温时间为24min,降温允许值为30℃、55℃、80℃、110℃共四挡,降低温度后最短保温时间分别为2h、4h、10h、20h。……