黄长虹，秦华，叶锦华

（苏州安路特汽车部件有限公司，江苏 苏州 215000）

ZL101A和ZL201等是铸造铝合金中经常添加的含钛细化剂，当其加入到铝熔体后，细化剂中的三铝化钛、二硼化铝和二硼化钛弥散在铝熔体中，通过这些金属化合物影响α-Al形核和生长，从而实现细化晶粒[1—3]。晶粒细化可以给铝合金铸件带来一系列的好处，如改善机械性能、改善凝固时的补缩能力、提高铸件致密度、减少铸造疏松和裂纹、改善内部冶金质量等[4—5]。添加比例对铝硅合金细化效果的影响以及性价比最高的目标添加比例需要进一步研究。

文中设计了一组实验，目的是比较不同钛硼细化剂添加比例对硬度、强度、伸长率及晶粒度的影响，从而得出 ZL101铝硅合金中钛硼细化剂的最优添加比例，以指导实际生产过程。

1 实验

1.1 实验设计

力学性能测试：分别取钛硼细化剂质量分数为0%, 0.09%, 0.3%的ZL101铝液，精炼合格后，经过相同铸造机压铸成种类A零件，每种比例各13件样品，X射线检测合格后进行热处理，在同一位置进行锯切和车削，制成拉伸试棒，在拉伸试验机进行室温拉伸测试，并由布氏硬度计压点测试硬度。

显微组织测试：按照钛硼细化剂添加质量分数分别为 0.01%, 0.03%, 0.06%, 0.09%, 0.15%, 0.22%，0.30%配制精炼ZL101铝液，将其分别压铸成7种添加比例的种类A零件共7件。将此7件样品从同一位置锯切样块粗磨、细磨和抛光后，在金相显微镜下30倍数测量显微组织的晶粒尺寸。

1.2 性能测试方法

采用 DIN 50125标准，将试棒制备成直径为8 mm、标距为40 mm的规格，按照GB/T 228.1[6]测试屈服强度、抗拉强度和伸长率。……