安金海,孟庆学,李良兴,王象会

(正和集团股份有限公司,山东 广饶 257342)

催化裂解装置中，再生器高温烟气所带走的能量约占全装置能耗的四分之一 。为降低此项能耗，自二十世纪70年代中期，炼油设计专家们开发了烟气轮机动力回收技术。烟气轮机能量回收机组的优化操作和控制，可满足主风机所需功率的80%以上，甚至满足主风机的全部需要。烟机运行状况良好，装置耗电量能够降低三分之一及以上，节能效果显著。

一直以来，炼油厂催化裂化装置长周期平稳运行，是企业节能降耗的关键问题，如何优化烟机运行，提高经济效益仍是当前催化裂化装置运行过程中需要研究的重要课题之一。

1 烟机设计参数及运行情况

140万t/a的催化裂解装置，由反应-再生、分馏部分、吸收稳定部分、气压机部分、主风机部分、产汽系统和余热锅炉。主要产品包括汽油组分、液化石油气、轻柴油、重柴油，副产油浆和干气。

装置设计过程中，考虑三机组配置方式，不设备用主风机，主风机为轴流风机，设计风量2850nm3/min(湿)，出口压力0.45MPa(绝)，机组配置为烟气轮机+主风机+电动机/发电机三机组，其中烟气轮机的设计烟气量为2854nm3/min，电动机额定功率为14000kW。三机组运行流程如图1所示。

装置运行过程中，采用主风机组配套的电机可直接启动整个机组；烟机故障时可解裂脱出，由电机继续驱动主风机，不另设备用主风机，有效降低装置建设成本。

装置开工后在未投用烟机的情况下，主风机电耗在……