刘继方,徐 虹,李明丽

(1.西北农林科技大学,陕西 杨陵 712100; 2.天方药业有限公司,河南 驻马店 463000)

Perlnan[2]总结经验时指出："在大多数工业发酵中，微生物污染是主要关心的难题，采用许多工程技术于培养基和设备灭菌。发酵染菌机会少于2%，这一指标是一项费时费钱的发展项目……。"我国的经验也是如此。童村和浓义[3]在青霉素工业生产中，经过5～6年的努力，才把青霉素工业发酵的染菌率降低至2%以下。为了保证发酵生产正常进行，应尽可能避免杂菌污染。发酵罐的染菌不仅降低发酵的总体生产水平，也会增加发酵生产成本，同时还会对环境造成污染。

染菌是影响和制约发酵法生产抗生素的关键因素之一，生物发酵染菌的控制在工程与方法[4]上较为成熟，但对于处理补救不同品种之间、同品种不同染菌时间的染菌罐批的方法差异较大，如处理不合适则会影响到发酵液组分，进而造成更大的原材料、能源等浪费。对于螺旋霉素发酵染菌罐批的补救工艺，本作者总结了本单位2500m3发酵吨位规模的长期生产实践经验，就螺旋霉素发酵前期染菌，从营养料液的成分、补加量等方面探索，总结出符合螺旋霉素发酵染菌罐批的补救处理工艺，使得染菌罐批放罐效价不低于生产平均水平、发酵液组分满足企业内控标准。

1 材料与方法

1.1 菌种

螺旋霉素链霉菌菌株生二素灰色链霉菌，由天方药业有限公司菌种中心提供。

1.2 设备、培养基及培养方法

150m3发酵罐，各级种子培养基、发酵培养基及培养条件。