张金红 张淑艳 韩 伟

（1.河北工业职业技术学院，石家庄 050091；2.河北钢铁集团 石家庄钢铁有限责任公司，石家庄 050023）

随着连铸技术的不断发展和完善，连铸机的铸坯质量要求越来越高。人们要全程跟踪铸坯的质量，分析并对铸坯进行质量分级，跟踪缺陷产品，把有缺陷的产品在本生产环节中剔除，这一质量跟踪技术随着连铸技术的发展也需要逐步完善。

在实际的铸坯生产中，钢水温度、钢水洁净度等无法达到控制的绝对理想值，所以，塞棒开关不灵活、结晶器液面波动等无法避免，异常坯不可避免会出现。同时，每机每流头尾坯也是连铸生产过程中的正常废品。因此，对于如何减少异常甩坯量，一线钢铁企业尤为关注。本文在深入调研的基础上，从生产实际出发，开发连铸机异常坯甩废跟踪仿真控制系统，根据实际生产数据，进行系统甩废控制模拟，指导企业实际生产。

1 工艺异常数据采集

1.1 钢坯浇铸

钢水从固定的中包下水口流入结晶器，结晶器具备冷却功能，从结晶器出水口流出的钢水已经形成表面结晶为固体而内部仍是液体的形态，进行拉坯操作。结晶器因冷却钢水形成钢坯外壳，容易造成出水口的堵塞，故结晶器需要以一定的振幅和频率进行上下振动，以免出水口堵塞而引起钢坯异常，甚至发生钢水溢流的危险事故。本环节可能造成拉坯数据异常的因素主要是结晶器液面高度、结晶器振幅、结晶器振频等。

图1 铸坯生产工艺